俗话说“三分技术，七分刀具”，可见数控加工刀具的重要性也是控刀具是数控加工重要的环节。
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等）。
相信许多人会对加工中心有不同的看法：
一、问：加工中心加工刀具系统是怎样组成？
加工中心加工刀具系统由成品刀具和标准刀柄两部分组成。其中成品刀具部分与通用刀具相同，如钻头、铣xǐ刀、绞jiǎo刀、丝锥等。标准刀柄部分可满足机床自动换刀的需求：能够在机床主轴上自动松开和拉紧定位，并准确地安装各种刀具和检具，能适应机械手的装刀和卸刀，便于在刀库中进行存取、管理、搬运和识别等。
二、问：怎样选择刀具材料？
为了提高生产率，国内外加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展，这就要求刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而且要稳定。同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面不得有较大差异。在选择刀具材料时，一般尽可能选用硬质合金刀具，精密镗孔等还可以选用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金刚石刀具。
三、问：如何使用加工中心刀具？
在如何使用加工中心刀具方面，我们要尊重科学，按切削规律办事。
对不同的零件材质，在客观规律上都有一个切削速度、背吃刀量、进给量三者互相适应的最佳切削参数。这对大零件、稀有金属零件、贵重零件更为重要，应在实践中不断摸索这个最佳切削参数。
在选择刀具时，要注意对工件的结构及工艺性认真分析，结合工件材料、毛坯余量及刀具加工部位综合考虑。在确定好以后，要把刀具规格、专用刀具代号和该刀所要加工的内容列表记录下来，供编程时使用。
四、问：选择加工中心所用刀具时应注意什么？
在选择加工中心所用刀具时应注意以下几个方面：
一、良好的切削性能。所使用的刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定。
二、较高的精度。随着加工中心、柔性制造系统的发展，要求刀具能实现快速和自动换刀；又由于加工的零件日益复杂和精密，这就要求刀具必须具备较高的形状精度。有些立铣刀的径向尺寸精度高达5微米，以满足精密零件的加工需要。
三、先进的刀具材料。除了常用的高速钢和硬质合金钢材料外，涂层硬质合金刀具已在国外广泛使用。硬质合金刀片的涂层工艺是在韧性较大的硬质合金基体表面沉积一薄层高硬度的耐磨材料，把硬度和韧性高度地结合在一起，从而改善硬质合金刀片的切削性能。
五、问：数控加工怎样确定走刀路线？
在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：
一、寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。
二、为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
三、刀具的进、退刀路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面上垂直上下刀而划伤工件。
四、要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。
随着数控加工效率提高慢慢的提升，常用刀具的知识与选择是至关重要！