提高您的生产经济性
可转位刀片钻头具有真正的成本效益，使用增强型CoroDrill?，能够切实提高您的生产经济性。
钻体刚性比前代产品提高了30%，可用于钻削深度为4至5倍钻头直径的应用。能够为您带来更加可靠的钻削加工体验和更好的孔质量。
您可以将这种体验与能够延长刀片寿命的全新钢和铸铁材质结合起来。其中GC和GC刀片材质的设计采用了能够提高耐磨性的Inveio?涂层，GC材质则采用薄PVD涂层，并针对难加工工况进行了优化，可确保出色的刃线特性。这3种材质组成了可为所有材料和各种不同应用提供解决方案的完整材质系列。
应用
CoroDrill的产品系列包括孔直径为12-84mm(0.-3.英寸)的标准产品解决方案以及孔直径最高为mm(5.英寸)的非标产品解决方案。这些钻头能够加工公差为H12-13的孔，并适合加工最高达5倍钻头直径的孔。
为您带来加工稳定性与生产效率的双提升
CoroDrill在加工大多数材料时都具有高性能。通过增强型钻体以及中心刀片采用StepTechnology?阶进技术的全新刀片材质，您在加工中将看到逐步平稳的进刀、出色的切削力平衡和高效排屑等特性。
配备确保获得高可靠性、灵活性和加工安全性的可换式刚性刀夹，CoroDrill也可用于加工更大的孔。
为加工ISOP和ISOK材料选择正确的刀片材质
GC-加工ISOP和ISOK材料的首选
?材质GC是良好至一般工况的应用的首选
?Inveio技术可确保高水平的耐磨性
?长刀具寿命和易于观察的可靠磨损，可提前判断是否需要将刀片转位
GC-实现高生产效率的选择
?材质GC是在稳定工况下实现高生产效率的选择
?能够承受高切削温度，因此适合高切削速度、高进给或在稳定工况下长时间连续切削
?凭借Inveio技术，GC可实现高水平的生产效率，而且不会影响刀具寿命
加工案例
GC-用于高要求加工
?在一般至恶劣工况下加工时，选择材质GC可确保良好的刃线特性和可靠的刀具寿命
?PVD表面涂层经过优化，确保刃线强度和高耐磨性
确保可靠加工的最新涂层技术
Inveio?
GC和GC都采用了Inveio涂层，其中，紧密排列的单向晶体形成了一道面向切削区域和切屑的坚固屏障。与精细结构的TiCN技术相结合，这两种材质不仅具有抗磨料磨损的坚硬耐磨涂层，而且提高了抗月牙洼磨损和抗后刀面磨损的性能。
Zertivo?技术
GC采用Zertivo?技术制成，通过优化涂层和基体粘附性而实现的切削刃完整性，使GC可确保出色的刃线安全性。
加工案例-避免尺寸过小的孔
一家为风电行业制造回转支承的客户试用了CoroDrill经过改进的新刀体，其长度为5倍钻头直径。
使用旧刀体钻削42CrMo4时，孔尺寸会随着时间减小，使用一段时间后便会加工出尺寸过小的孔。改用强度更高的新刀体后，CoroDrill加工正确尺寸的孔的时间要比之前长得多。这家客户将刀具寿命延长了%！
（来源：山特维克可乐满）
相关阅读：小小的钻头大大的学问！钻头规格型号大全！
机工刀具世界
致力于指导制造业一线技术员工
合理选用数控刀具
介绍刀具行业最新技术进展
推荐最新数控刀具产品
为制造业创造价值
邮箱：MWCT
.