《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
“软硬兼施”助力中国刀具革新之路
——访磨致机械（上海）有限公司工具磨销售总监朱异佳
磨致机械（上海）有限公司工具磨销售总监朱异佳
磨致机械（上海）有限公司，隶属于联合磨削集团，凭借宽广的产品范围和应用以及中国本土的高水平创新能力，令客户在产品的效率、质量和可靠性方面受益匪浅。作为一家国际知名的生产设备制造商，如何看待中国刀具已经开始的全面提升？在助力中国刀具提升的过程中，又展现出了怎样的技术实力和行业经验？就相关问题，《刀具界》采访了磨致机械（上海）有限公司工具磨销售总监朱异佳先生。
中国刀具的提升与革新，对加工设备提出了更高要求朱总首先表示，随着中国制造业的高速发展，用户对于刀具的品质要求越来越高。尤其是3C行业的异军突起，无论是刀具尺寸精度方面，还是刀具表面光洁度方面，均提出了更高要求。对于刀具制造商来说，正面临着前所未有的挑战，刀具的研发也随之发生着深刻的变化。刀具材料、刀具制造设备和涂层技术，都在发生着日新月异的演变。
“现代刀具正朝着两个方向革新，一个是高速刀具，一个是高效刀具。高速刀具就是在很高的转速下，运用较高的切削速度，这样的切削余量小，切削力也小；高效刀具指的是去除余量大，通过自己设计的复合刀具，如阶梯刀具，可以一次成型。这是两个大的方向，一个是朝着高速切削方向，一个是朝着大的金属切削余量。这就要求加工设备具有相当的灵活性。”朱总分析道。
朱总还一针见血地指出：“实际上，五轴数控磨床在机械方面固然要求精密以及很好的刚性来确保其精度，但是，这只是一个基础，最重要的还是软件。因为磨刀机的软件是设备的灵魂，比如以前的标准铣刀是30度或45度螺旋角、四个等分齿，现在要求铣刀螺旋角要可变、不等分齿，甚至角度、芯厚等参数都要可连续变化。这样的灵活性需要充分体现在软件是否兼容上面，这就是刀具研发的方向。”
WALTER公司拥有自己的研发团队，能够根据自己的设备特点，研发自己的应用软件。紧随新型刀具的工艺革新，研发适合现代刀具的先进制造技术，比如刀具平衡软件，专门应用于在航空航天领域的高速铣削。朱总解释说：“由于高速铣削刀具的设计，本身就有螺旋不等距、不等分齿的要求，这样就会产生离心力，在刀具设计上就有不平衡量。为了在加工过程中保证刀具在高速旋转时有良好的动平衡，就需要进行配重从而减少离心力对机床和刀具寿命的影响。WALTER有一套三维分析软件，能够根据刀具的实体，计算出刀具的不平衡量，并在磨削过程中，根据客户的需求在指定的某个工步中，比如开槽或后角磨削过程中完成动平衡的配重。这种方法可以保证非常高的动平衡精度。”
HELITRONICMICRO，为精密制造微、小型刀具而生近年来，WALTER公司针对电子和航空领域行业在细小工件的精密制造时所需要的微型和小型刀具，设计推出了HELITRONICMICRO。这款设备从年问世以来，获得了良好的市场声誉。年，WALTER公司又对HELITRONICMICRO进行了全面升级，除了拥有更高的颜值，性能也得到卓越提升。
HELITRONICMICRO使用了特殊设计的混凝土床身，机床具有良好的热稳定性、抗震性和优异的动态力学响应特性，从而保证了微型刀具的磨削精度。作为一台自动化的CNC机床，主轴转速达转/分钟，所有轴由带有冷却机构的直线电机或力矩电机直接驱动，所以HELITRONICMICRO可以完美地完成对复杂微型刀具的加工，而且这些加工仅需一次装夹。所有数控轴全都是由世界闻名的最可靠的数控系统——GEFANUC31i系统来控制。它可在瞬间内将动态高扭矩通过线性驱动传递给各轴，从而确保了极高的磨削精度。由于工件轴的转速达到了转/分钟，HELITRONICMICRO可以完成精确的外圆和段差磨削，特别适合多阶梯刀具的加工。
HELITRONICMICRO能自动校准所有直线轴，这使得机床不需要热机就能运行，极少的缩短了非加工时间，极大地提高了定位精度和重复定位精度，同时CNC控制x’轴选项，刀具可以自动地预定位在旋转C轴的中心上。这就意味着轴的移动行程被缩短，磨削的高精度得以确保。
HELITRONICMICRO可以生产直径从0.1mm到12.7mm的刀具。HELITRONICMICRO带有3个磨削主轴并最多可以装载到9片砂轮。HELITRONICMICRO的设计使其在应用时非常灵活，这样的设计对于微型刀具和复杂刀具都是极其重要的。其磨削砂轮的最大直径能达mm。HELITRONICMICRO液压托架可以对工件柄部进行高精度的定位和支撑，特别是一些长的工件（如钻头），这一点保证了最佳的磨削精度。其很好的调整功能使得加工时工件的同心度只有1μ。另外还有一个刀具径向切削刃托架，可以跟柄部托架同时使用。
HELITRONICMICRO配备了和其它WALTERHelitronic系列机床上相同的HelitronicToolStudio磨削软件。它秉承了已被验证的原理——所见即所得。这套软件可以用来修改非常复杂的非标刀具的磨削过程和加工顺序，使其所花费的时间、人力、及其它损耗减至最少，并且可以让用户直接检测自己所期望得到的结果。
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