基板准备工作：
（1）我们经常看到的不管是盖板、垫板或者是覆铜箔基板，基本上都是用剪板机裁切的，所以边界更易出现卷边、毛刺现象。当把它们叠在一起时，极易出现空隙而引发大的钻孔毛刺。因此我们需要使用磨边机将边界的卷边、毛刺除去。
（2）将盖板垫板和三块覆铜箔基板叠在一起时，其间不可以有粉尘、混杂物。在距板端6毫米处的中轴线上分别钻个3.15毫米的小孔，再安装上3.毫米的销钉。切记无论是人工，还是用装销钉机钻孔、装销钉。务必要遵循垫板在上，盖板在下的原则。这样做的的就可以避免产生销钉周围凸起的现象了。即使安装在工作台上一孔一槽式定位系统时，也不会因为叠板摇晃而导致钻头断裂或是形成毛刺。如果有配备边缘夹紧装置的设备就更好了，效率会很高，而且失误率会下降很多。切记钻孔直径是3.15毫米，销钉直径则是φ3.毫米，如此一来会使叠层更密实。
（3）叠板在工作台上定好位置后，选择用纸胶粘带将周围固定住，以避免粉尘进到叠层中而引发毛刺。
（4）双面板叠板厚度为钻头直径的五倍左右，多层线路板叠板厚度为钻头直径的两到三倍之间。缩减叠板厚度还是有一些好处的。一来可以缩减钻孔偏差，二来也降低钻孔温度。多加一块覆铜板，将会增加10μm左右的钻孔误差。选择叠板厚度要根据多种因素一起判定，这些因素包括：
1.钻头直径
2.排屑槽尺寸
3.钻孔精确度与品质
4.年产量与经济效益等
除了基板，钻头也要做好相应的准备。只是钻头的准备步骤较为简单罢了。
钻头准备工作：
（1）挑选合适的钻头种类。
比如多层线路板就适合采用铲形钻头。
（2）测定钻头直径。
我们一般使用工具显微镜来测量钻头直径。测定排屑槽尺寸，要求是要超出叠板上表层0.8到1毫米。因为这样更有益于排屑。
（3）根据要求将钻头遵循数字从小到大的顺序排列好，这样的话可以有效避免将直径搞错的情况。
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