表盘一般是由金属制成的，表盘加工过程中为了方便将字钉固定在表盘上，需要在表盘的四周打定位孔，通过定位孔将表盘固定，但是目前的打孔装置结构简单，不能实现连续性的打孔，导致加工效率较低。表盘打孔一般要求加工的孔径必须精确到几毫米，孔形不可出现扁的或者椭圆，打出来的孔必须是正圆，随着激光技术的发展，目前市场上只有激光打孔机才能加工出这么精准的小孔。
表盘打孔通常都是比较小的孔，所以传统的钻头打孔会出现跑钻的情况，在打表盘打孔表面就会出现一些划痕，严重的还会损坏工件或者掉钻。而这钻头都需要经过定做的，损坏或者使用时间过长磨损都需要花费时间去更换钻头，工件、钻头损坏、钻头更换需要大量的成本耗材。
现在激光打孔机之所以被广泛应用，是因为激光打孔机能解决传统机械加工的各种问题，比如传统冲压打孔会出现加工出来的表盘打孔表面不光滑，表盘打孔还呈现出被挤压的痕迹，冲压不好还会出现变形，而激光打孔采用的是激光束照射在表盘打孔表面，高能量激光束瞬间击穿，无需接触到表盘打孔工件，对表盘打孔工件无任何的损坏。
表盘打孔机的原理如下：激光打孔只需要通电即可完成所有打孔工序，它是用激光束是一种在时间上和空间上高度集中的光子流束，其发散角极小、聚焦性能良好，采用光学聚焦系统，可以将激光束会聚到微米量级的极小范围内，其功率密度可高达，当这种微细的高能激光束照射到工件上时，由于这种高强热源对材料加热的结果，可使得照射区内的温度瞬时上升到一万度以上，从而引起被照射区内的材料瞬时熔化并大量汽化蒸发，气压急剧上升，高速气流猛烈向外喷射，在照射点上立即形成一个小阻坑。
激光打孔加工工艺的不断突破和革新，将持续助力于表盘打孔机产业的多样化发展进程。