工程概况：
本工程加固内容主要有新老混凝土植筋连接，梁柱外包型钢格构柱加固，原结构梁、柱裂缝修补及破损混凝土修复，新增钢筋混凝土加固，梁柱加大截面加固，预制楼板现浇混凝土叠合层加固等。
技术要求
1、构件进行加固前，先将原结构件除其自重外进行卸载，无法卸载是陈述规划单位，经附和后方可施工。
2、在加固过程中，如发现结构开裂、锈蚀、老化与图纸不一致的情况，记载查看结构的损坏程度，并陈述规划单位，得到规划人员附和后方可持续相关结构的加固作业。
3、施工过程中做好新旧混凝土接触面的处理，凿毛，湿润，涂刷界面剂，保证衔接面的质量及可靠性。
4、加固施工时，留心加固材料对施工环境温度和湿度的要求，并按产品说明书的要求，留心材料在贮存和使用过程中的安全，采取相应措施。
植筋加固
（一）技术准备
1）、植筋施工前应了解图纸，并定位放线，承认钢筋数量标准后方可施工。
2）、植筋施工中有必要拾掇待加固构件外表的掉落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除掉保护层，直至露出结构层新面。
3）、按规划要求及标准要求进行钻孔直径，植筋胶选用A级植筋胶。
4）、植筋胶选用可焊型超卓的植筋胶。
5）、植筋胶固化期间应谨防遭到烦扰。
（二）施工办法
1、定位：依据规划图纸确认钢筋、螺栓培育部位。
2、打孔：依据规划图纸、施工规范及供货商供应的钢筋螺栓各标准孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。
3、清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
4、钢筋螺栓处理：需植入的钢筋螺栓表面收拾洁净。
5、注胶：打孔、清孔、经查验孔合格后，注入植筋胶。
6、钢筋、螺栓植入：胶料注入孔内，刺进钢筋，表面少量溢胶为宜。
（三）施工要求
1、定位：植筋、植螺栓定位有必要依据规划要求进行，植筋中心间隔不该小于4d，离构件边际不该小于2.5d。定位时了解观察原构件钢筋安排情况，避开原构件钢筋，并满足规划图要求。
2、打孔：植筋打孔使用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）有必要仔细核对施工图，每个部位交底清晰。
3、清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不当即培育钢筋的，应做好孔的保护作业，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。在植筋、植螺栓前重复一次清孔。
4、钢筋、螺栓处理：在钢筋、螺栓植入前，钢筋、螺栓植入部位应擦洁净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善方位待用。
5、注胶、放入管装锚固胶：在植筋、植螺栓前有必要经过工序查验，做好相应记载，孔符合要求确认后才干植入钢筋、螺栓。孔的查验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应扔掉，直至胶料拌和均匀后才干注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋刺进量的要求。
6、钢筋植入：注入锚固胶后当即刺进钢筋，并确保植入深度；孔内胶料应丰满，孔表面应少量溢胶。植入的钢筋垂直度不该大于5度。
7、螺栓植入：放入管装锚固胶后，用专用套筒安装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，并确保植入深度。植入的螺栓垂直度不该大于5度。
8、钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得牵动所植钢筋、螺栓，施工现场有必要有专人看值。
9、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔，有必要用植筋胶填实。废孔的清孔办法按植筋清孔办法相同处理。
梁、柱外包钢加固
本工程结构柱、结构梁均选用包钢灌浆法加固。结构柱选用四角包角钢，缀板加强；结构梁底两边包角钢，梁顶粘钢板，合作闭合缀板加强。
（一）技术要求
1、悉数型钢、钢板选用QB型钢，焊条需符合相应规划要求。
（一）施工程序
外表处理制件组装安制灌浆嘴排气口封缝
密封查看制作胶料压力灌注封口查验
（二）施工办法
1、外表处理：根除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、尘垢，若外表有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，拾掇洁净。对钢板的粘结面须进行除锈处理，粘结面打磨后应露出金属光泽。
2、制件组装：按规划要求对原构件混凝土的加固面制件组装。
3、安制灌浆嘴排气口：在组装后的制件上安制灌浆嘴排气口。
4、封缝：在组装后的制件周围用结构胶封缝。
5、密封查看：对组装的制件封逢后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封查看。
6、制作胶料：水泥砂浆按份额充沛搅拌制作后，倒入灌浆容器内。
7、压力灌注：用0.5～0.8Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内布满胶料。
8、封口：制件内的压力灌注胶料结束后，对进胶口封堵。
9、查验：制件内压力灌注结束经固化养生期后查看各部位胶的密实度，对部分不密实处补充灌注。
（三）施工要求
1、外表处理：混凝土外表拾掇后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、尘垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、尘垢、锈迹。
2、制件组装：应严厉按规划图纸要求放样、组装，焊接应平整强健，不应有漏焊、夹焊。锚固应牢靠强健。
3、安制灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口安制间隔为2～3m。灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口安制应有密封办法，不得在灌浆时产生漏浆。
4、封缝：封缝前应对制件周围混凝土外表进行拾掇，刷浆后用结构胶封堵，封堵有必要密实、强健、无渗漏。
5、密封查看：封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封无缺。
6、制作胶料：胶料应严厉按份额称量配比，并充沛搅拌，消除沉淀物、无色差停止。
7、压力灌注：灌浆时压力应逐步升高，抵达规矩压力后，坚持压力，进行灌浆，并随时查询排气口。出胶后当即封堵。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
8、封口：灌浆结束后应当即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
9.查验：压力灌浆经固化后，应进行密实度查验，可用小锤敲击制件外表经过动静来判别密实度，密实度应抵达有关规矩。
预制板混凝土叠合层加固
（一）施工办法
1、楼板面除掉施工，选用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为防止扰动原有钢筋与混凝土，应运用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。
2、根除原有预制板面并做凿毛处理，吹净灰粉，然后涂刷混凝土界面剂，板缝处疏松混凝土除掉洁净，为了充沛确保新旧混凝土整体作业，需要设置锚入原楼板的拉结筋，和新增钢筋强健拉结。
3、为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪才能，须将原混凝土外表充沛凿毛，凹凸差不小于4mm。
4、除掉混凝土拾掇洁净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。绑扎钢筋，选用单层双向8
安置。5、浇筑混凝土前，楼地面应洒水湿润，不得有积水，浇筑时充沛振捣，不得漏振，过振。
（二）质量安全措施
1、新加板厚不宜小于50mm。
2、因为原结构混凝土缩短已完成，后浇混凝土凝聚缩短时易构成界面开裂或后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水维护，维护期为两周，要用两层麻袋掩盖，守时洒水。
3、如果板的面积较大时，可分段浇筑混凝土，留出施工缝。
4、在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。
5、梁底支撑：梁底竖向支撑选用钢管支撑一排，距离为1mm，水平杆离地上mm处一道，往上纵横方向每隔1mm一道，顶部U托上放一般×mm木方剂。
6、板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，设备拉杆，支架从一侧距梁边线mm开始排立杆，依次逐排设备。立杆距离为1×1mm。支柱应垂直。立杆底部垫×mm木方，长度不得小于mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板mm，以上每距离1mm设一道，清闲高度不大于0mm。顶部U托上放一般×mm木方。