在金属加工中铰刀起着切除已加工孔表面薄层金属的作用，这种刀具切削量少加工精度要求普遍高于钻头，在加工中经常被用到，今天诺诺要和大家聊的是：铰刀h7和h8的区别是什么？铰刀的注意事项有哪些？
铰刀h7和h8的区别是什么？
铰刀的型号有很多，每一种铰刀的精度也不一样，常用到的铰刀型号有h7和h8，它们的区别又是怎样的呢？
其实h7和h8的铰刀精度都是很高的，但是它们的主要差别在于基孔系统加工精度在公差配合上的差异，这边诺诺以内径10毫米的孔为例，来给大家说说。
H7的精度上限是+0.[mm]，下限是0[加工误差必须介于+0.和0之间]；
H8的精度上限是+0.[mm]，下限是0[加工误差必须介于+0.和0之间]。
由以上的这个案例大家也能看出来H7的铰刀精度是大于H8的铰刀精度的。
铰刀的注意事项有哪些？
铰刀铰孔时通常会出现很多问题，例如误差度、直线度、排屑、让刀、振动现象、刀具使用寿命低、退刀时产生划痕等等，所以使用铰刀时是要注意很多事项的，这边诺诺整理了一些大家必须要知道的注意事项如下：
1、铰削时，铰刀不可在孔中倒转，以免切削刃损坏或磨钝。
2、机铰时要在铰刀退出孔后再停车，以免孔壁产生拉痕。铰通孔时铰刀校准部分不能全出孔口，以免损伤出口处并使铰刀难于退出。
3、铰孔的尺寸精度，受铰刀尺寸和表面粗糙度、铰刀在机床上的装夹方式、工件材料性质和切削液性能等多种因素影响，所以在批量铰孔前，应先试铰，以免工件大量报废。
4、铰刀用毕，要刷净容屑槽中切屑，然后涂油装入护套内，以防切削刃碰伤。
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