对零件上大直径孔的加工，寻常是采取高速钢麻花钻先钻孔，而后再扩钻（或镗孔），渐渐抵达所需尺寸。这类工艺效率低，刀具寿命短，花费高。复合钻头（也称为模块化钻头）即是在这类境况下形成的，它是在硬质合金可转位刀片钻头的组织根底上，增进高速钢核心钻头而成，特地用于大孔径的加工，不须要逐级扩孔，一次便可抵达所需尺寸。复合钻头如图所示。
复合钻头
（一）复合钻头的组织构成及特征
1.复合钻的组织构成及特征
2.合用局限及公道采用复合钻头寻常合用于大型数控镗铣床、镗床和摇臂钻上对碳钢、合金钢、有色金属及铸铁停止大孔径加工，请求机床的功率富足、较高的刚性和精度。寻常钻孔直径局限为φ58～φmm，在机床功率同意的境况下，可加工至φmm以上的孔。寻常钻孔深度与钻孔直径之比小于5，局部境况下也许抵达8，最恰当钻孔深度与直径的比值如图1所示。加工时对工件表面形态的请求如图2所示。
图1
图2
运用复合钻头时，务必留心只可在平面上钻孔，不同意在圆弧面、曲面及其余不规矩形态表面上钻孔。如平面上有核心孔时，其直径应小于复合钻头上核心钻直径。复合钻不能停止扩孔。复合钻头在利用前务必公道调换核心钻顶尖和切削头各刃尖的间隔，不然核心钻起不到宽心和导向的影响。在摇臂钻床上运用复合钻头时，务必留心：
（1）确实、公道地采用切削用量。因摇臂钻的刚性差，摇臂易抬起，故切削用量应合适消沉，个中切削速率的影响最大。
（2）公道取舍可转位刀片切屑槽形，以保证志向的断屑和切削轻盈，寻常多采用凸三边形点式槽形，并需与切削用量做响应的般配，以保证成功排屑。
3.切削用量复合钻头的切削用量引荐值（见下表）。
以上体例节选自《数控刀具采用指南第二版》
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