M2的材质是高速钢，适用于制造切削工具、钻头、齿轮刀等。需要注意冷加工的程度，过度的冷加工会导致M2硬度的下降，合金元素是影响M2耐磨性的重要因素之一。
M2的碳化物的硬度相当于大约80至85HRC，可抵抗与其他钢滑动接触以及与硬磨料颗粒（如沙子、抛丸介质和陶瓷）的干湿浆料接触的磨损。M2具体的化学成分含量大约是0.85%碳，6.4%钨，5%钼，4.5%铬和1.9%钒。在模具制造中与使用M2制作模具相，使用高合金钢制作模具意味着机加工及热处理会出现更多的问颗，这当然会增加制造成本。
M2在高速切削产生高热情况下（约℃）仍能保持高的硬度（60HRC以上），并且具有高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高等特点。M2的硬度大约在60-65HRC。M2用于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具、制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀。
一般来说，M2的保温时间越长，其晶体结构的改变越大，从而使其硬度和韧性发生变化。不同的方法可以结合使用，以达到最佳的韧性和硬度平衡，其中，M2的耐磨性是其优异性能之一。
总之，随着M2应用领域的不断拓展和深化，热处理技术也在不断地发展和改进。通过采用镀锌、喷涂等方法可以形成一层保护层，从而保护M2不易发生腐蚀。