硬质合金热熔钻头，也叫硬质合金热钻，采用耐磨耐高温的硬质合金制成，是一种高温摩擦无屑钻孔工具。中钨在线提供各类优质硬质合金产品。
根据工件在热熔钻穿透后的表面要求，硬质合金热熔钻头可以分为两种主要类型，即圆口型（标准型）热熔钻头和平口型（划平型）热熔钻头，其中，每一种还有长钻头和短钻头之分。
硬质合金热熔钻头利用高速旋转和高轴向压力在薄管或薄板上产生大量摩擦热，钻头的温度可达度，加工点位的温度也达到-度。加工点位的材料处于“超级可塑性”状态，钻头将这部分材料移位并塑型形成衬套。衬套的高度可为原工件厚度的3-4倍。
硬质合金圆口型热熔钻
硬质合金圆口型热熔钻也被称为硬质合金圆口型热钻，是标准型热熔钻。圆口型热熔钻的特点在于，热熔钻穿透工件拉伸形成衬套的同时在工件表面形成一个凸环，此凸台适合做螺纹密封或螺母垫圈。
硬质合金平口型热熔钻
硬质合金平口型热熔钻是硬质合金热熔钻的一种类型（根据工件在热熔钻穿透后的表面要求划分的）。平口型热熔钻的特点在于，热熔钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉，工件表面平滑。
硬质合金平口型热熔钻的适用场合包含：需加长螺纹；焊接伴，多层热交换器：轴承支撑座；不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接，等等。
根据需要钻穿工件的厚度，硬质合金平口型热熔钻有两种长度规格：
短钻：适用于穿透工件厚度在0.8mm-3mm。
长钻：适用于穿透工件厚度大于3mm-12mm。
硬质合金热熔钻的工作原理
硬质合金热熔钻是热熔钻工艺所需要用到的耐磨、耐高温的钻头。热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，已经完全替代了在薄壁工件上焊（铆）接螺母的工艺。所以，我们有必要了解热熔钻的工作原理，从而更好地应用该工艺。
高速旋转的硬质合金热熔钻接触工件表面，与金属表面发生剧烈摩擦瞬间产生高温（度以上）；热熔钻快速进给产生压力，并且产生的高温可以迅速局部软化工件表面；热熔钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度三倍的金属衬套，整个过程只需要2-6秒（高温软化不会改变金属工件的结构性能）；在金属衬套作挤压工丝，螺牙成型；挤压成型的螺牙可承受高强度的拉力和扭力。
硬质合金热熔钻的优点
1.提高生产效率。快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹，取代生产工序繁琐的焊接螺母或压铆螺母。
2.提高产品质量。简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。
3.降低生产成本。操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。
4.清洁环保，不带屑。
5.节约材料，等等。
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