什么是深孔加工？
深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔。深孔加工是机械加工中的一道难题，它对刀具要求需较高的孔加工技术，且加工成本较高，是加工难度最大的工序之一。
深孔加工难点
深孔加工的难点主要体现在细长钻杆刚性不足、加工过程难以观察以及加工过程中排屑、散热困难。这些因素都会导致深孔加工的质量难以保证。所以，须根据实际情况选择合适的加工设备和刀具来满足深孔加工的技术要求。
OSG近期推出在深孔钻应用中能实现超高加工效率的ADO-40D和50D内冷油孔硬质合金深孔钻头。
刀具介绍
ADO-40D50D是OSG专为深孔加工研发，解决常规深孔加工问题，实现超高效加工效率的全新产品。
采用R型月牙槽设计，实现阻力明显低于常规深孔钻的超低阻加工和优秀的切屑控制。在深孔应用中，月牙槽的设计保证了稳定一致的细小切屑形状，切屑不会变形伸长，确保了无故障排屑。此外，新型沟槽形状也有利于稳定的排屑，并且能够提高刀具刚性。ADO-40D50D还采用最适合深孔加工的25°螺旋角设计。经过OSG多次试验，25°螺旋角被认为是最理想的螺旋角度，在刀具刚性和排屑性中保持最优平衡。
刀具特点
ADO-40D和50D具有独特的R型月牙槽，能够实现超低的切削阻力和稳定的排屑效率。在深孔加工应用中，能细小分段切屑，且切屑形状卷曲紧密，无变形无拉伸，实现无障碍排屑。
新型沟槽式样兼顾了深孔加工应用中顺畅的排屑效率和工具刚性。
ADO-40D50D采用最适合超深孔加工的25°螺旋角。经过OSG试验，发现螺旋角角度在25°时可以实现最稳定的加工。如果采用较小20°螺旋角，切屑容易堵塞，因切屑问题产生刀具折损。如果采用较大30°螺旋角，刀具的刚性变差会导致加工的不稳定。
刀具表面采用OSG自主研发EgiAs涂层，具有高韧性、高耐磨损性、高耐热性，实现稳定的刀具长寿命。
适用范围
ADO-40D50是碳钢、合金钢、铸铁、球墨铸铁和不锈钢深孔应用的加工理想选择。
小编碎碎念
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