一、凿井钻头的特点是什么？
在凿井工程中，选择适宜的钻头型式，对提高钻进效率、保证井孔圆整，有着重要的意义。CZ型冲击钻机配套的钻头，原是用来作为套管护孔钻进的，不适用于泥浆护孔的凿井工程。所以必须在其圆型钻头的基础上，补焊成泥浆护孔的凿井钻头。多年的经验证明，经补焊后的凿井钻头，在各种冲积层，特别是在卵石、砾石层，不仅可以取得较高的钻进效率，且不易发生卡钻事故。
上述钻头具有下列五个特点。第一个特点，钻头的摩擦面是一个斜面，与孔壁成10°角，在钻进中，可减少钻头与井壁的摩擦，有利于提高钻进效率。第二个，钻头的切削刃成°~°角，在钻进中，切削刃的两端先接触井底，对岩层起松动、破坏作用。第三个特点，钻头的切削角根据不同岩层焊成不同角度，岩层软时角度小，岩层硬则角度大，利于提高钻进效率。
第四个特点，钻头的补焊宽度E，相当于井孔圆周的1/5~1/6。如补焊宽度过大，则钻头在井孔中转动较差，影响井孔圆整。如补焊宽度过小，又操作不当，极易造成扁孔、卡钻事故。第五个特点，钻头的摩擦面宽度B为45~90毫米。如果过宽，则摩擦面积加大，影响钻头在井孔中转动。如果过窄，则对钻头的补焊部分磨损过快，使补焊钻头的时间增多。
二、凿井钻头加工补焊的方法是什么？
对于新钻头来说，加工补焊的方法是这样的。将CZ钻机原配套的圆形钻头，按照计划加工补焊的尺寸规格，先做出冲击切削角的样板，将优质钢板割成样板形状，逐层在钻头角上用电焊补焊，直至达到计划的尺寸。冲击切削角的表面一层，可用废汽车或火车弹簧板补焊，以增加钻头的耐磨强度。
对于磨钝钻头的补焊。以汽车或火车弹簧板、普通电焊条所镶焊的钻头，用来钻进砂层，每钻进1米，钻头磨损2~3毫米。用来钻进卵石层，每钻进1米，磨损钻头5~6毫米。个别地区，每钻进1米，甚至磨损达10毫米。一个深米的井孔，如果其中含水层均是由砂和砾石组成，那么钻头的磨损量可达毫米。如果其中含水层为卵石层，则钻头的磨损量可以大到毫米以上。例如张家口某井，自开孔至终孔皆为卵、砾石层，开孔直径毫米，钻至90米终孔，钻头直径仅剩毫米。
井孔终孔直径因钻头磨损而变小，不符合设计要求，因此常有用加大开孔直径的办法，以求达到设计的终孔直径。但这样就要增加许多无益的钻进工作量，影响钻进效率。为了应付岩层对钻头的磨损，保证终孔直径达到设计要求，在钻进过程中，对已磨损的钻头应进行补焊，将磨损部分加以修补。不过，磨钝的钻头经过补焊后，尺寸就较修补前有所增大，继续钻进时，必须进行扩孔工作。扩孔工作比较困难，且容易造成卡钻事故。最好的办法，莫过于增加钻头的耐磨强度，增加钻头耐磨强度的方法，是以钨钢粉补焊钻头。钨钢粉含钨94~95%，活性炭4~5%，游离炭不超过0.1%，粒状比重19.3，不受磁力影响，其物理性能相当于YG型硬质合金。
钨钢粉的镶焊方法是这样的。先用0.5~0.75毫米厚的薄铁板，卷成5~6毫米直径的小管，比一般电焊条稍长。将小铁管一端砸扁封闭，从另一端装入钨钢粉，再将这一端也砸扁封闭，即制成钨钢粉焊条。镶焊时，采用电焊、氧焊均可。如用电焊镶焊，左手拿钨钢粉焊条，右手用电焊钳夹普通电焊条，接火后，二者同时并进，随焊随补钨钢粉。钨钢粉焊条与普通电焊条所成的角度约为°。停焊时，应立刻将钨钢粉焊条底端上仰，以防钨钢粉流出。
采用氧焊镶焊时，其镶焊方法与一般氧焊法相同。钻头镶焊钨钢粉的部位，一般是镶焊在钻头的冲击主刃及冲击切削角上。冲击主刃焊高4毫米，宽10毫米，冲击切削角焊高50毫米、厚10毫米。钻头镶焊钨钢粉后，钻头的耐磨强度可以增加2~3倍，使钻刃长时间保持锋利，相应地增强了钻头的破碎能力，减少了补焊钻头的次数，从而也减少了扩孔工作和由此而产生的卡钻事故。