我们日常在更换钻头及丝锥时一定要注意以下两点：
更换的钻头和丝锥装夹部位直径是否一样大小。测量的位置是否是刀柄不可活动的部位。为什么要注意这两点，假如我们新来了一批直径13的钻头，但是这次来的13钻头装夹部位比之前要粗，那么我们刀柄上的螺帽拧紧的圈数是不是就比直径小的要小几圈如下所示：
假如直径小的钻头刀柄螺帽位置如下所示：
如上所示，螺帽与刀柄有3mm间隙，那么在装夹粗的刀具时，螺帽距离肯定会变大，如下所示：
那么在这种情况下，如果你测量的是刀尖到螺帽顶面的距离，那么，你加工出来的产品会比理想差很多。正常情况下，如果更换的钻头是同一尺寸的，不会出现这种问题。但是一旦遇到不同直径的刀具，那么肯定会出现问题。
为什么会出现这种情况？测量刀长更换刀具原理是什么？
我们使用的是加工中心，它的重复定位精度能达到微米。刀具在不磨损的情况下，加工出来产品的尺寸是不变的。在刀具不磨损的情况下，每次我们执行程序，刀具都会定位到相同位置。这是靠加工中心的精度及刀柄与主轴的配合精度保证的。刀柄采用莫氏锥度与主轴配合，保证了每次更换刀具所在位置的重复定位精度。那么到这里，实际我们在测量刀尖长度时，是测量的刀尖到主轴的距离。只有保证刀尖到主轴的距离，才能保证更换刀具后和之前刀具定位到同一位置。那么前面测量刀柄螺帽的距离来确定刀长就会出现一定风险。假如我们能够测量刀柄根部位置，那么我们就可以避免以上问题，但是只有部分刀柄是能够实现测量根部位置。测量刀柄根部如下所示：
那么当我们遇到更换不同装夹直径的刀具时，同时无法测量刀柄根部情况下如何处理呢？这种情况你就大体测量一下刀具长度，然后修改刀补，提上10mm。先钻个孔测量一下实际相差多少，然后再修改刀补再钻一遍即可。