1.在铣削钻头螺旋槽校机床时，往往会产生两切削刃不直，有时会凸形，有时会凹形,产生这种现象的原因和防止方法大致三个因素：
第一：铣削时挂轮的导程或者导程丝杠与麻花钻应有导程不相匹配。一般在铣削时用的导程比麻花钻导程长时切削刃会产生凸形；在铣削用的导程比麻花钻导程短时切削刃会产生凹形。这种情况产生的主切削刃不直的现象可能通过试铣改变导程来解决。
第二：麻花钻铣槽刀和麻花钻坯料轴线的交角和钻头螺旋角不相适应，这个因素与上面的铣削导程、麻花钻导程长短问题类似。这个问题在万能铣床上铣削很容易调整，一般只要使工作台旋转的角度大于理论角度1°～3°即可。如果在专用铣槽机上就是调整丝杠导程长短来达到目的。
第三：麻花钻铣槽刀和麻花钻坯料轴线的相对偏心位置不对。由于钻头直径不同相对应的成形铣槽刀规格不同，所以在加工时铣刀与工件的偏心也不同。在麻花钻铣槽机上加工，刃口产生外凸或内凹时，如果调整导程或导程丝杠后仍旧不能解决凡有可能是偏心“C”尺寸不对。这时可以重新校对偏心尺寸，一般刃口有外凸现象多数是偏心过小所引起，需加在一些偏心量，如有内凹现象。则偏心过大，可减小偏心来获得平直刃口。
2.在万能铣床上加工时工作台的方向必须和麻花钻螺旋角方向一致。
3.在万能铣床上为了保证麻花钻渐增量，通常是把钻坯固定成钻尖处高向柄部方向低，与麻花钻增量相匹配的锥度。具体来讲是在工作台面上加一带有依据钻芯增厚的函数换算出来的很小角度的垫板。
4.为了提高铣削表面粗糙度，一般采用顺铣加工。
5.大直径的麻花钻铣槽刀在切削过程中，被切去的面积很大所需的切削功率也大，会使机床振动.。为了降低铣削力和减少铣床削时引起振动，以提高铣削的表面粗糙度，常在麻花钻铣槽刀的刀齿刃背面上铲磨出断屑槽，从而达到减少切削面积，增加切削层厚度和减少切削力。