一、切削加工工艺步骤
1、确定加工尺寸和形状：根据零件的设计图纸，确定加工尺寸及形状，并结合制造要求确定最佳切削方案；
2、确定刀具类型和切削参数：根据加工材料特性，选择合适的刀具，如钻头、铣刀、刀片等，并确定切削参数，如切削深度、切削进给等；
3、安装刀具：安装刀具，根据刀具类型，可能需要进行磨刀、换片等操作；
4、安装工件：安装工件，根据工件形状，可能需要使用夹具；
5、安装切削液：根据加工材料特性，安装合适的切削液，如油脂、抗腐蚀剂等；
6、调整切削参数：根据实际加工情况，调整切削参数，如切削深度、切削进给等；
7、启动切削：按要求启动切削；
8、检查加工结果：检查加工后的零件尺寸和形状，确保符合要求；
9、清理刀具：清理刀具，确保刀具状态良好；
10、清理切削液：清理切削液，防止污染环境；
11、清理工件：清理工件，确保工件表面完好；
12、收集数据：收集有关切削加工的相关数据，以便以后分析和参考。
二、切削加工技术要点
1、切削深度：切削深度一般不宜过大，太大会加大切削负荷，容易使刀具损坏；
2、切削进给：切削进给一般设置为恒定进给，实际加工时可根据加工条件变更；
3、切削液：切削液一般采用抗腐蚀剂等，根据加工材料选择合适的切削液；
4、刀具类型：根据加工材料特性，选择合适的刀具，如钻头、铣刀、刀片等，并结合切削参数选择合适的刀具；
5、工件固定：根据工件形状，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中稳定；
6、切削速度：根据加工材料特性，确定合适的切削速度，一般切削速度越大，切削效率越高；
7、切削方向：根据零件设计图纸，确定切削方向，一般切削方向为主轴正向，可提高加工精度；
8、补偿参数：根据实际加工情况，可设置补偿参数，以达到最佳加工效果；
9、清理刀具：加工完成后，要及时清理刀具，以确保刀具状态良好；
10、清理切削液：加工完成后，要及时清理切削液，以防止污染环境；
11、清理工件：加工完成后，要及时清理工件，以确保工件表面完好；