钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。钻头具有顶端部分切削刃与刀体部分的排出切屑用槽，切屑时，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。
根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。依照孔的加工需求，以及刀具制造技术的不断发展，不同材质、结构的钻头都具有各自适应的领域。
今天小编主要为大家介绍几款可转位刀片钻头、可换头钻头及难加工材料用钻头。在介绍这些之前，大家先熟知一下钻头的选用过程：
（1）确定孔径和孔深。首先依据加工状况确定工件的孔径尺寸及孔径深度。
（2）选择楦头类型。选择一把用于粗加工或精加工孔用钻头的类型，并检查改类型是否适合工件材料及加工状况。
（3）选择刀柄类型。各种钻头有不同的安装形式，选择与加工机床相适应的刀柄类型。
（4）选择刀片。如果选择了可转位刀片钻头，必须选用适合加工的刀片材质、几何角度及其刀片断屑槽型。
（5）选择切削用量。根据所选钻头尺寸及结构，合理选用切削参数。
可换头钻头
可换头钻头具有如下特点：1）减少更换刀体时间和刀具管理费用；2）减少刀体使用的硬质合金材料；3）更长的刀具寿命和孔加工的可预测性；4）减少钻头库存；5）消除了对钻头进行重磨、返回和所需备份刀具的流动性；6）装刀时间大幅度缩短，因为是在机床和刀柄上更换钻尖，无需预调、补偿和对刀。
在孔径范围为Φ12.7～Φ25.4mm之间的钻削加工中，可换钻头式钻头已成为一种常见的较好选择，因为这种钻头可实现高的孔加工精度和成本效益的综合竞争优势。
案例1——山特维克可乐满CoroDrill可用于不锈钢加工的可换头式钻头
CoroDrill?可换头钻头设计用于钻削中等公差H9-H10的孔，可为您节省时间并降低单孔加工成本。
可通过直径范围、步数和可加工长度对CoroDrill进行定制，以优化应用。这样可以提高孔的加工效率并使其更加接近所需的规格，从而更适合对其执行后续工序。
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（视频时长1分21秒）
技术特性
在可换头钻头的钻体与刀头之间有安全的接口，可确保极高的稳定性
无需从机床上拆下刀具即可更换刀头，由此缩短了停机时间
形状、大小和螺旋角经过优化的钻头排屑槽可确保排屑安全和刀具总体
稳定性
新材质GC具有细晶粒高铬基体和新PVD涂层
新-MM槽形具有增强切削刃，可确保可靠性和刀具寿命
现在可用于加工深孔和大直径
CoroDrill产品现在扩展至包括加工深孔和大直径的可换头钻头。钻削深孔时，工艺安全性是主要考虑因素。CoroDrill的切削刃和容屑槽设计的排屑效果卓越，确保安全而可靠的工艺。
应用
孔深可达钻头直径的10倍
孔径范围：10.00～33.00mm（0.～1.in）
孔公差：H9～H10
益处
?更短的生产节拍和更低的单件加工成本
?安全、可靠的切削过程
?易于装卸，钻头更换安全可靠
?可预测的长刀具寿命
?经过优化的排屑性能
可转位刀片钻头
可转位刀片钻头，也叫浅孔钻或U钻，它是加工孔深小于3倍孔径的高效钻孔工具，近年来被广泛应用于各种数控机床、加工中心及转塔车床等自动设备上。这种钻头通常是不对称的安装两片可转位刀片，形成内刃和外刃，分别担任孔内部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工，切削加工孔直径大时，可以安装多个刀片。
可转位刀片钻头适用于高速切削，加工质量高，刀片可转位使用，节省辅助时间。并且断屑好采用断屑台断屑，排屑性能好。
案例2—WIDIA?TopCut4?新一代可转位刀片式钻头
TOPCUT4TM是一款综合性能极高的刀具产品，这款产品直径范围为12～68mm(0.～2.5英寸)，标准产品长径比范围为2～5×D，八种刀片尺寸，涉及完整直径范围。
新型威迪亚TOPCUT4TM系列产品改善了定心的性能，刀片有四个有效的切削刀，有两种刀片槽型，外围及中心刀片的切削刃廓形配合应用可以确保钻头有极高的稳定性，避免钻头在不规则材料表面上出现偏移。它的X-偏移设计方案，可在车床上调整直径参数，并在加工中心上优化公差尺寸。
TC4刀具有三种便于选择的材质，WU25CH材质在通用加工中有极高的金属切除率，WU40PH材质用于对韧性有高要求的加工，WPK10CH材质用于高速加工。
威迪亚TOPCUT4TM系列产品品种多样，应用范围广泛例如通孔和交叉孔加工、斜进刀和斜退刀加工、45°拐角加工、半圆柱加工凹面加工等，为寻求多功能可转位钻头产品的客户提供优质产品。
案例3—森泰英格X钻头产品简介
切削力平衡设计，并经实验室大量切削修正
刀体采用高强度合金钢，保证刚性
专利设计的全新槽形，保证断屑、导屑和排屑性能优异
刀体表面超强耐磨处理（表面硬度≥HV）
刀片由森泰英格独立设计，欧洲顶级刀片制造商OEM制造
内、外刃刀片相同，且可4次转位，经济、方便
适合多种工况加工
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（视频时长1分7秒）
加工实例
难加工材料用钻头
随着制造技术的不断发展，各种新型材料得到了开发和广泛的应用，这些新型材料中有很多都属于难加工材料，如钛合金、高温合金以及符合材料等。一方面，大大提升了产品性能，另一方面也给加工制造带来了很大困难。针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量的完成加工任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。
难加工材料由于硬度大、强大大或者塑性、韧性好，切削变形大，导致加工时钻削力大。钻削时消耗的变形功多，导致钻削温度高。由于钻削力大，钻削温度高，刀具容易产生氧化磨损与扩散磨损等问题。这些问题使得对难加工材料的加工提出了很大的挑战，下面小编为大家介绍几款难加工材料专用钻头，这些问题都不是事。
案例4——不锈钢钛合金专用钻头OSG不锈钢钛合金专用钻头WDO-SUS
由于不锈钢和钛合金不易生锈，不易损坏，外观漂亮等特点，使其广泛的运用在现代工业用品中。虽然对于普通的不锈钢和钛合金的加工已经十分困难，但随着不锈钢的发展，对于析出硬化性不锈钢的加工变得更加困难，因此会出现许多例如钻头不够锋利而引起的加工硬化、切屑易卷曲缠绕、切削温度增高而引起的工具寿命缩短、溶着等问题。因此如何高效率、高精度地加工不锈钢和钛合金材料，一直困扰着研发设计人员。现今在OSG研发人员的不懈努力下，不锈钢钛合金专用钻头WDO-SUS诞生。作为一款重现锋利性的钻头——WDO-SUS，可以完美的加工不锈钢及钛合金。
下面大家看一段加工视频。
（视频时长1分1秒）
WDO-SUS的优点：
①锋利的切削刃，能抑制加工硬化，从而提高刀具寿命
②采用耐溶着与附着力度优良的WXL涂层，能防止刀具磨损
③新型的槽型设计，可将切屑细小分段
④新型内冷油孔“MEGACOOLER”?，在增大冷却油剂的喷出量的同时，提高排屑性
⑤特殊的横刃设计，减少摩擦面积和摩擦热量
应用案例：WDO-SUS-5D
工具尺寸:φ10
加工材料:SUS
切削速度:80m/min
进给量:0.18mm/rev
孔深:25mm（通孔）
切削油剂:水溶性切削油剂（内部给油，1.5MPa）
加工孔数
其他公司切屑
WDO-SUS切屑
案例5——复合材料加工用钻头京瓷复合材料加工用尤尼莫克PCDVEIN钻头
尤尼莫克VEIN刀具是应对CFC的最佳选择，京瓷在理论和各行各业的实践中在技术方面取得了革命性的发展，尤其是在高硬度复合材料的加工取得了卓越的成就，专业针对具有挑战性航空航天业，取得了显著的成就。独特的高硬度机体，一目了然的螺旋角度，是加工航空CFC复合材料（CFC/AL、CFC/Ti、CFC/CFC）的最佳选择。
尤尼莫克PCDVEIN钻头特性：
1.提高切削速度，提高表面质量
京瓷在不同公司的实验证明，VEIN技术在提高切削速度和提高工件表面质量方面显著的成效，例如在CFC加工中，刀具在保证Cpk要求的状态下，刀具线速度与被加工工件表面粗糙度明显高于其他刀具。
2.完美的刀具寿命
尤尼莫克VEIN技术除了镶嵌焊接PCD以外，其它部位都类似整体硬质合金刀具，但是在VEINPCD的优良特性与螺旋角的优点相结合，使它在加工复合材料时，它的寿命达到其他品牌刀具的3倍，从而减少刀具消耗，降低刀具成本。
3.广泛的应用范围
VEIN钻头具有广泛的应用范围，它用于一般钻头无法加工的高硬度材料，VEIN钻头可加工重叠在一起的铝合金、钛合金、等复合材料。
4.专业优化您的生产线
为满足个性化要求，尤尼莫克量身定做非标钻头，满足高要求，如果有高效率的复合材料加工要求，京瓷尤尼莫克更能提供完整的解决方案。
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