航空航天工业作为高端制造业，对产品加工有着更高的要求，但当前在重要加工场合仍过度依赖进口刀具，因此，提高刀具自主保障能力是我国航空航天制造业安全稳健发展的关键，航空航天刀具技术的提升能够为其发展奠定坚实的基础。郑钻航空金属高效切削刀具和航空复材高效切削刀具致力于国产化刀具的发展，切削技术水平在行业内一直居于前列。
航空金属高效切削刀具
郑钻航空金属高效切削刀具主要有铝合金高速铣刀、钛合金高效铣刀、高温合金高效涂层铣刀等，主要针对航空结构件高强度铝合金和难加工材质的高效切削，如航空飞机翼肋、翼梁和蒙皮等结构件。郑钻高速铣刀与传统铣刀相比，可达到更高的金属去除率和薄壁尺寸精度，切削力更小，加工质量更加优异。
铝合金高速铣刀，主要应用于和高强度铝合金结构件的型腔薄壁高速高效高精度加工。刀具结构设计中的圆弧刃口前刀面精磨，可以提高圆弧精度及刃口强度；全刃口设计具备减震刃带；螺旋槽抛光处理；端齿设计修光刃，有利于提高已加工表面质量。钛合金高效铣刀，具有不等棱宽，圆柱刃口，特殊槽型、超大螺旋角的结构特点。在加工钛合金独立筋条结构开槽中，原4刃铣刀加工进给Vf，金属去除率40Q，现在用新型5刃钛合金高效铣刀加工，可获得金属去除率cm3/min，且加工平稳，排屑顺畅，表面粗糙度Ra1.6。
高温合金高效涂层铣刀，圆弧刃口，前刀面修磨，提高圆弧精度及刃口强度；不等棱宽，圆柱刃口设计。非均布的切削刃以避免震动，大螺旋角利于排屑，可提高工件的加工精度。主要用于加工高压涡轮导向叶片支撑组件，切削技术达到国际水平。
航空复材高效切削刀具
郑钻研制的航空复材高效切削刀具拥有足够锋利的切削刃，对于碳纤维增强材料（CFRP）、玻璃纤维增强材料（GFRP）和铝基碳化硅（SiCp/Al）等难加工的复合材料加工效果极佳，有效地解决了复合材料加工过程中出现的材料分层、撕裂、毛刺等缺陷。在获得精准、光洁切削效果的同时，加工效率更高，耐磨性更好，刀具寿命更长。如：PCD铣削系列刀具、PCD孔加工系列刀具、蜂窝切削系列刀具等。PCD铣削刀具加工CFRP，不受限于机床偏摆角度而使工件出现毛刺，主要有金刚石涂层合金铣刀和PCD三刃铣刀，用于钻铣槽、铣孔。
PCD孔加工刀具，用于复合材料难加工孔的精密加工，主要刀具有PCD锪窝钻、PCD钻头、PCD钻锪复合刀。此类刀具很好地解决了钻孔、锪孔中工件出现毛刺、分层、撕裂等失效状态，孔壁及锪窝面粗糙度控制在Ra3.2以内；钻孔、锪孔刀具使用寿命达到同类进口刀具寿命。
蜂窝切削系列刀具，用于加工蜂窝结构材料。蜂窝夹层结构复合材料因其超轻质、高强度、高耐久性等特点，已大量应用于飞机的主、次承力结构，如机翼、机身尾翼、雷达罩及地板、内饰等部位。郑钻此类切削系列刀具主要有NOMEX蜂窝破碎铣刀、铝蜂窝破碎铣刀、NOMEX蜂窝超声铣刀、可加工多种类型的夹层蜂窝，复材切削表面较平整、无毛刺，薄壁边缘平滑完整，刀具技术达到国际先进水平。
随着工业技术的发展，以及先进制造业水平的提高，航空工业材料也得到不断的升级发展，航空飞机整体结构件发展趋于大型化、零件趋于复杂化、使用材料趋于多元化，以及加工精度要求也向更高方向发展。郑钻始终顺应市场发展的需求，为航空超硬刀具水平的提高持续投入大量的技术和资金力量，为我国航空工业的刀具国产化发展做出自己的贡献。