硬质合金立铣刀和钻头复磨
砂轮
1、磨粒
不同材质的砂轮磨粒合适于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位须要操纵的磨粒巨细也不同，以保证刃口维护和加功效率的最好联合。
氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易改正成不同的形状用于修磨复（刚玉类）杂的刀具。
碳化硅:用于改正CBN砂轮和金刚石砂轮。
CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用
B来示意，如B，此中示意磨粒直径的巨细。
金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来示意，如D64，此中64示意磨粒直径的巨细。
2、形态
为了便利磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形态。最罕用的有：
-平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。
-碟形砂轮(12V9,11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。
-平行砂轮(1A1) 碟形砂轮12V9 碗形砂轮12A2
3、砂轮通过一段工夫的操纵后须要改正其形状（囊括平面、角度及圆角R）。砂轮一定经罕用清算石把填充在磨粒间的切屑清算掉以提升砂轮的磨削才略。
刀具参数
1、根本尺寸：总长、刃长、槽长、门路长、直径
2、螺旋角g：巨细凭借范例(N-W-H)从10-40°
3、槽前角：
4、芯厚：
5、棱边：孔中起导向影响，有棱边宽、棱边高参数请求
6、倒锥(0,02-0,08)/mm，起增加磨擦影响
7、维护刀棱：有宽度和前角参数请求
8、背部：背部上有棱边和背面
4、排屑槽：切屑从孔中经排屑槽排出
5、刃尖：毗连棱边与主切削刃
6、主切削刃：它们造成顶角s
7、主背面：位于端面并以后磨落，造成后角a
8、横刃：毗连主切削刃。因前角为负，切削时产生挤压，造成约50%的总轴向力
9、背面：
10、排屑槽：把切屑从孔中排出，其形态使顶角为°时主切削刃为直线
11、aAlpha：后角
12、bBeta：锲角
13、gGamma：前角
14、sSigma：顶角
15、yPsi：横刃角：最好的横刃角在52°-58°之间、上述角度凭借加工材料而定、a+b+g=90°
16、刃高差：
17、横刃长：
18、横刃角：
19、b值:
20、c值：
21、S形R：
22、内刃前角：
23、进刀角：
24、横刃对称：
25、倒棱：在棱边上（刀尖点）倒角的工序叫“倒棱”，有宽度和倒棱后角
26、倒刃：在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料相关，有倒刃宽度和倒棱前角参数，通常在0.03-0.25mm之间。在立铣刀中，圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。
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