HS18-0-1，1.高速钢
高速钨钢，含钒1.，HS18-0-1，AISIT1（符合ISO）。
1.发展历史
年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。
W18Cr4V高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。
20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高。
标准 钢级
1.化学成分％
C： 锰 硅： P： S： 铬 你： 莫： V： W： 合作：
PN SW18
0.75-0.85 0.4 0.5 0.03 0.03 3.5-4.5 0.4 -- 1.0-1.4 17.0-19.0 0.3
ISO标准 HS18-0-1-1.
0.73-0.83 0.4 0.45 0.03 0.03 3.8-4.5 -- -- 1.0-1.2 17.2-18.7 --
美国材料试验学会 AISIT1-UNST-AMS
0.65-0.80 0.1-0.4 0.2-0.4 0.03 0.03 3.75-4.50 -- -- 0.9-1.3 17.25-18.75 --
NF Z80WCV18-04-01
0.75-0.83 0.4 0.5 0.03 0.03 3.5-4.5 -- 1.00-1.30 -- 17.2-18.7 --
高斯 R18-Р18
0.73-0.83 0.5 0.5 0.03 0.03 3.8-4.4 0.4 1.0 1.0-1.4 17.0-18.5 0.5
HS18-0-1、1.，AISIT1-规格和应用
高速钢，具有良好的延展性，可加工性和高达63HRC的硬度，用于中等强度参数的粗加工和精加工工具。SW18可用于生产车削刀具，凿子刀具，车削和刨床，铣刀，钻头，螺纹工具，锯片，刨刀，小型圆锯，铰刀，在自动机械上加工的丝锥和螺旋刀。
HS18-0-1、1.，AISIT1的机械性能
+A条件下的硬度：HB+A+C交货条件下的硬度：HB+A+CR分娩条件下的硬度：HB淬火回火后的硬度：在℃=63HRC在℃=60,5HRC在℃=60,5HRC在℃=63HRC在℃=65HRC在℃=65HRC在℃=60,5HRC在℃=57HRC在℃=48HRC
HS18-0-1、1.，AISIT1的热处理和塑性处理-过程和温度
-℃的软化退火在-℃的温度下进行退火暖气编号我暂时。约℃暖气编号临时工约℃在-℃进行奥氏体化（在盐浴和油中硬化）回火通常在-℃范围内回火通常在-℃范围内在-℃的温度范围内氮化。
1.制作工艺
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在～℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度～℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度℃，每次保温1小时。
生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。