不锈钢深孔钻削加工时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果润滑冷却介质选用不当，则很容易出现以下问题：
1.烟雾大
2.排屑不顺畅
3.钻头磨损快
市场上不锈钢深孔钻切削油种类繁多，和传统切削油相比，配方基本一样，只是粘度上有所区别。面对这些问题，我们只要科学的分析各个工艺的加工特点，清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理，就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。不锈钢深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同，在实践当中发现：传统切削在加工时，多把刀具同时工作，各个进程的扭矩不同，要求匹配油品必须在加工全阶段都要发挥作用，所以深孔钻切削油极压添加剂的成分越多越好、比例越高越好。而深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到N左右，温度瞬时增高，要求所选油品粘度要低，渗透性要好，冷却性要好、排屑要顺畅；加工结束时压力大约在N左右，如果所选油品的极压值（PD）低于N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了，嘉-威-奥-不锈钢深孔钻切削油。