随着国际对环保的重视程度越来越高，目前各个国家大力发展并推动新能源汽车领域的发展的决心人人得见。我们都知道氢气是一种可再生的清洁能源，氢燃料电池系统和内燃机一样，都是能量转换装置，因此成为新能源汽车首选的发电装置。氢燃料电池系统中双极板是极为重要的零部件之一。它与膜电极层叠装配成电堆，在燃料电池中起到支撑、收集电流、分配气体，为冷却液提供通道、分隔氧化剂和还原剂等作用。
目前市场上的氢燃料电池常采用的双极板主要包括石墨板、复合板以及金属板三大类，石墨板凭借着优良的特性成为市面上多数双极板的最佳选择。但是石墨因为自身性能特性的优越，也因此对其加工刀具性能要求较高，尤其是铣削和钻孔工序。
好马配好鞍才能体现出其真正价值，那么石墨电极加工也是如此，只有选择一把合适的加工刀具，才能大大降低加工成本，提升生产效率。选择合适的刀具前，应该先了解该材料在生产加工过程中会遇到的问题：
石墨是非金属材料，属于非均质脆性材料，由于其结构不均匀、多孔、较脆导致加工过程中容易崩边；
石墨板保证性能的情况下最薄可做到1.8mm，过薄因此在加工工程中容易发生变形和松动，装夹方式直接影响到石墨板加工过程中变形程度、表面垂直度等；
由于石墨板脆而薄，钻入和钻出工件时轴向力的突变，使得加工孔的直径和垂直度及孔质量难于保证，甚至出现崩边崩角，造成工件破损报废；
石墨粉尘易吸附于工件表面和刀具上，这样加速了刀具的磨损，影响工件已加工表面的质量。
找到问题对症下药就比较容易解决了，这里笔者推荐一款国产高效耐磨钻孔利器
石墨电极板钻孔专用华菱降本增效利器-PCD钻头
目前市场上主要有高速钢刀具、硬质合金刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具和金刚石刀具、金刚石涂层刀具，其中陶瓷刀具和立方氮化硼刀具主要用于黑色金属材料的加工，所以不适合切削加工石墨件。剩余四类材质刀具可加工石墨，但高速钢刀具和硬质合金刀具由于自身硬度低，加工石墨时，石墨颗粒对刀具的磨损加剧，造成刀具刃口变钝，不适合用于加工表面质量和尺寸要求较高的石墨板。
石墨板钻孔时用的刀具材料应与石墨材料本身的硬度相适应，金刚石刀具（PCD铣刀、PCD钻头）因兼具基体韧性与耐磨性等良好的综合性能成为石墨板钻孔中的理想刀具形式。
如CDW材质，CDW材质，CDW材质PCD刀具（金刚石刀具），它们的切削刃口部位都是金刚石材质，相比金刚石涂层刀具（只有表方面25μm厚的金刚石材料）使用寿命更长，效率更高，更适合石墨板的铣削、钻孔等工序。