任何经过工厂加工制造的产品，都有一部诞生记，就像每个人的出生一样，都有一个十月怀胎的过程，虽然不是同一个妈生的，但很多的经历都是相似的。今天我们就来介绍下矿山凿岩用硬质合金钎头的生产流程。
?钢材采购
巧妇难为无米之炊，首先我们要准备好原材料-钎具专用优特钢，为了确保后面所有的功夫不会白费，对钢材品质的挑选至关重要，我厂常年供货的都是国内几个第一梯队的大钢厂，品质上相对而言稳定而令人放心，有些对性能要求高的产品我们也从国外进口。
?下料
根据不同产品，计算所需的材料长度，将整根钢材用设备锯断。这里面有个计算公式，根据产品的模具图计算所需的材料重量，然后根据公式直径*直径*0.=？公斤/米，钢材的直径是一定的，这样就可以计算出下料的长度，长度必须控制在公差范围内，如果料短了锻造时会因料不够而打到模具上，造成模具的报废，如果料长了锻造的产品头部过高则会给后续机加工造成麻烦。
?锻造
根据我们需要加工的产品规格，找出相应的模具，根据我们所下的材料名称、尺寸先试模，确认无误后开始批量进炉加热，达到一定温度后就取出锻打，刚锻打出的产品温度很高，需要进行冷却，冷却的容器也很重要，要确保逐步降温，这样可以保证产品内部结构的稳定性（24小时冷却后产品温度就基本能达到常温）。
?车加工
锻造的毛坯进入数控车加工过程，数控程序是提前设置好的，根据加工尺寸要求进行校对，生产过程中要随时进行核对以防发生尺寸的偏差，数控加工的优势是加工尺寸精准，生产效率提高。
?铣加工
经过数控铣加工这道工序后，钎头的头部就可以变成不同的等分，常规有三等分的、六等分的以及各种偏等分的，根据图纸的要求装配不同的铣刀就可以铣出大小不同的排粉槽，这道工序很关键，数控铣对比普通铣床的优势在于尺寸更精准，每个等分的数据经过测算后统一在一个合理的数值。铣加工的深浅、角度都需要注意，每个细节都会影响产品的最终效果。
?钻水孔
水孔加工的重点是水孔的位置、大小尺寸及水孔的角度，一般小直径的钎头水孔的直径就相对较小，需要用更小的直柄麻花钻去加工，越小的水孔加工难度越高，容易断钻头，所以在程序设置及加工过程中都需要特别注意。
?热处理
热处理在整个工艺流程中起着承上启下的关键作用，热处理是一门对技术要求相对较高的加工过程，不同的材质对应不同的热处理参数，加热到什么温度、冷却工艺、冷却介质及时间，同一种材质经过不同的参数处理后钢材组织内部结构也不一样，表面硬度也不一样，热处理的理想状态是能保持表面硬度达标而芯部韧性又好，这样的裤体能够既耐磨又不易断裂。另外机加工过程中需要尽量控制刀痕，一些微小的刀痕经过热处理后会发生质变，对产品使用造成风险。
?钻齿孔
目前我厂采用加工中心进行钻铰齿孔，钻铰一体成型，一次装夹有效保障了孔的加工精度同时也提高了生产效率。加工中心的缺陷是刀具较贵，加工过程中需要按照操作规程认真操作，不能马虎。每一件产品都要测量其孔深、光洁度，确保万无一失。
?测量孔径
齿孔加工过程中需要抽测孔的大小、深浅、椭圆度及有无毛刺、喇叭孔现象，发现任何一种异常都需要停机，找出原因，找到解决方案后才能继续生产，否则很容易造成孔的报废，一个齿孔的加工品质往往决定了一个钻头的最后寿命，马虎不得。
?磨合金
合金和钢材作为钎头的两大原材料，品质直接影响了产品的使用性能及寿命，同样的加工流程，不同的合金质量，最后的成品品质千差万别，都是一个妈生的，差别咋就那么大呢？！所以为了对工厂负责，对客户负责，对每个岗位上的员工负责，原材料的选择上绝不容许有任何一丝的怠慢，宁缺毋滥是我们一贯的原则。
压齿
将磨好的合金经过表面光洁度处理后测量大小、收纳归类，然后根据每个齿孔的大小配齿，通过压力机将合金冷压进齿孔。冷压过程特别要注意以下几项：一、合金齿边齿和中齿的角度调整，不可有误差，否则会产生缝隙；二、压力的大小根据合金的大小调整好，过大过小都不合适，过大有压碎齿的风险（表面看不出但是内部产生了裂痕）；三、压头压套的配套使用，每一次压齿都要确保压头压套的间隙度，不能大也不能太紧。
表面处理包装入库
产品的包装是给客户的第一印象，整洁的包装、有质感的产品给人一种可信赖的感觉。希望我们的产品能让客户用的顺心、用的放心。
几十年来我厂一直秉承16字的经营理念：以人为本、诚信经营、科技为本、开拓创新。希望以我们的产品为桥梁，结交海内外更多的朋友！
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