1.1勘察现场，确定带压开孔作业现场无其它杂物，空间的满足条件和高架的稳固度。再次验证开孔行程。现场填写开孔过程确认单。（单据编号：天津先锋带压开孔-）
1.2组装带压开孔钻（型号ZY-DNxxx），将确认好的尺寸刀具和中心定位钻固定于钻杆，然后再将钻杆穿入钻体。穿入钻体前可涂抹机油（开孔现场条件允许的情况下），再组装进刀总成。
1.3将阀门完全打开，开到最大口径。
1.4将带压开孔钻用螺栓紧固（手动DN50及以下旋紧丝扣）。紧固前将密封皮垫置于钻体与阀门之间，确保开孔刀处于原始位置，再次确定认开孔程序，填表确认。
1.5充入开孔所需的置换气体或液体，观察压力表或放气阀门。同时观察钻杆与底座间的空隙有无泄露，这一过程十分重要，是确保后期操作安全的基础。
1.6安装液压高压胶管，使用高压胶管上厂家配备的快速接头，将汽油机（YZQ）或电动机液压工作泵站（YZD）与带压开孔钻液压马达相连接。观察泵站和开孔钻快速接头处有无液压油渗出。（如有渗出，更换快速接头或胶管）。
1.7将进刀丝杠顺时针旋转进刀，中心钻（钻头）顶到主管道时，手轮反转半周（防止打刀）。
1.8启动汽油机液压工作泵站或电动机液压工作泵站（汽油机液压工作泵站需要加大油门，调整输出功率），开启液压动力阀门。这是安全操作的重要过程。开启前一定要将动力阀门关闭，然后再启动泵站。
1.9顺时针缓慢转动进刀丝框进刀。
2.0带压开孔钻的中心定位钻钻透管壁后，开始计算进刀行程。填表做记录。
2.1手感钻透管壁后验证计算的进刀行程是否相符，如果两项验证一致，说明已成功开孔。
2.2开孔成功后退出钻杆，将钻头和带压开孔刀完全退出，验证开孔前行程数据。手感和数据都证明开孔刀处于原始位置。这点是退钻的关键一点。
2.3关闭泵站上的动力阀门，切断动力，同时关闭泵站。
2.4关闭阀门。
2.5松开固定带压开孔钻和阀门之间的紧固螺栓。拆卸钻体。
带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，无着火、爆炸的可能性，对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。带压开孔作业解决了管道在线维修存在的停输，降压，放散，动用明火等传统的作业方式.，有效避免了作业风险，提高了安全性能，使压力管道维修既迅速又经济可靠。