1监理工作依据
1.1国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章制度、强制性条文。
1.2工程委托监理合同、施工合同。
1.3批准的监理规划。
1.4批准的施工组织设计和施工方案。
1.5专业工程相关的标准规范及图集：
《建设工程监理规范》GB-
《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T-
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-
《建筑桩基技术规范》JGJ94-
《建筑桩基检测技术规范》JGJ-
《工程测量规范》GB-
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-
2专业工程特点
钻孔灌注桩，直径为mm，桩长为18米根，试桩为20米3根。共计桩数共计根。
本施工工艺复杂，由于地质复杂，施工隐蔽性较大，容易造成塌方或缩颈，成孔垂直度控制难度大，钢筋笼焊接质量不易控制和下笼容易产生歪曲变形及浮笼，混凝土浇筑过程中容易堵管而形成断桩，只能通过后续检测手段进行最终桩体质量的判定，从而给后续施工进度带来风险。
因此现场监理工作需要谨慎认真，严格按照监理工作程序进行控制，为了保证施工质量，特制订本实施细则，以指导现场监理工作。
3监理工作流程
3.1原材料、试件见证取样流程
3.2钻孔桩基工程质量控制流程
4监理工作要点
4.1钻孔灌注桩施工过程中监理人员应对下列工序进行重点检查
4.1.1检测桩位、孔深、沉渣、孔径、孔斜。
4.1.2钢筋笼安装和焊接。
4.1.3导管水密性检查。
4.1.4混凝土灌注。
4.1.5桩检测。
4.2监理旁站工作内容
4.2.1检查承包单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。
4.2.2采用测绳检测，查看检测的数据是否符合设计要求。
4.2.3钢筋笼安装检查钢筋笼吊装时是否变形、发扭曲、是否垂直，上下钢筋笼主筋连接部位是否对准，连接时两边对称进行，重点检查焊条、钢筋焊缝长度、宽度、高度是否符合规范要求，钢筋笼上是否设置了保护层。
4.2.4检查导管安放是否符合要求，商品混凝土坍落度、和易性是否符合要求，混凝土的初灌量是否满足导管埋入混凝土的深度不小于1m的标准及混凝土灌注的连续性。
注意灌注过程中勤动、拆导管、停止灌注条件、混凝土试件留置等情况。
混凝土灌注完毕后，旁桩开钻条件。
4.2.5混凝土灌注桩的混凝土达到龄期，混凝土试件试验合格后，桩进行检查。
4.2.6试钻孔是对钻孔灌注桩施工工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其过程进行旁站，内容包括成孔泥浆检测、成孔检测、清孔泥浆检测、钢筋笼加工、钢筋笼安装、混凝土灌注、停灌混凝土条件等各个环节。
4.3监理安全工作内容
4.3.1在审查《施工组织设计》和《施工方案》的同时审文明施工和安全管理措施是否符合强制性标准要求，安全保证体系是否满足施工要求，提出审查意见和建议。
4.3.2检查施工用电是否符合安全规范的要求。
4.3.3检查机械设备及其使用是否符合安全规程的要求。
4.3.4检查特种作业人员是否持证上岗，并且证件符合要求。
4.3.5检查现场安全标志是否规范。
4.3.6检查登高作业是否佩戴安全带和悬挂防坠落措施。
4.3.7建立安全检查制度，定期进行安全检查。
5监理工作方法与措施
灌注桩施工过程监理采用巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后针对性监理控制措施。
5.1事前控制
5.1.1审查钻孔灌注桩专项施工方案，着重审查成孔工艺、钢筋笼施工、灌注方案、设备选择合理性等等。
5.1.2检查硬地坪场地，检查钻机架平稳、钻具垂直，检查钻头直径、钻杆、保径圈、导管、料斗等机具，导管应做水密试验，压力应符合规范要求。
5.1.3审查施工控制网的设置是否合理，对基准线、基准点进行复测，合格后检查桩孔定位放样、标高、桩数。
5.1.4进场的钢筋、焊条等原材料应有产品合格证、复试报告，检查商品混凝土的配合比、外加剂及质保资料。
5.1.5检查护筒位置、垂直度及埋设是否正确。检查施工顺序（跳打）是否符合规范要求。
5.1.6检查测绳，每台钻孔机应配备测泥浆密度、粘度的工具。
5.2事中控制5.2.1成孔
①钻孔灌注桩施工前，必须进行试钻孔且数量不少于2根。
②钻机应安装水平、稳固，钻杆、转盘中心、护筒中心三点一垂线。
③成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停机。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不宜大于24小时。
④钻进过程中应检查钻孔记录表，测定泥浆比重与粘度、含砂率等情况，严格控制泥浆品质，随时检查钻进、泥渣情况并了解土层情况。
⑤成孔至设计高程后进行第一次清孔，清孔完成后应进行成孔检测，检测数据应符合设计和规范要求，不符合要求的则进行整改至符合设计和规范要求为止。
⑥导管安装就位后即可进行进行二次清孔时，应在下好钢筋笼和灌注导管后才进行清孔工作，在一清的基础上利用灌注混凝土导管输入低比重泥浆正循环清孔使出口泥浆比重不大于1.3，粘度在18～22秒；使孔底沉渣厚度小于或等于5cm，二次清孔结束至灌注砼的时间间隔不应超过30min。
5.2.2钢筋笼预制
①所有钢筋原材都应有复试合格报告，且复试结果合格。
②钢筋应按每批不大于60t同一牌号、同一炉罐号、同一规格，做一组试件。钢筋焊接试验个做一组试验。
③钢筋表面应无锈蚀，所用钢筋应调直（尤其是钢筋笼箍筋应调直后再加工成盘圆）。
④审查钢筋笼翻样图是否符合设计要求。
⑤检查钢筋笼的规格、焊接、焊缝长度、焊缝质量的情况，加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、钢筋数量、保护层厚度的检查，不符合设计要求的不得使用。
⑥每节钢筋笼的保护层垫块不应少于2组，每组不少于3块。
⑦钻孔灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合规范规定。
5.2.3钢筋笼吊装
①钢筋笼吊装过程中应防止钢筋变形。
②钢筋笼下沉焊接时，应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上，严禁钢筋对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求，所有焊渣必须清除。每节钢筋笼连接完毕后应补足焊接部位的箍筋。
③下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度、对中和保证主筋保护层厚度外，还应注意钢筋不得触碰孔壁，防止坍孔、穿孔的事件发生。
④钢筋笼的安放深度和位置必须符合设计要求，钢筋笼全部下完经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮。
5.2.4混凝土灌注
①孔口准备工作就绪后，即可开始砼灌注，初灌时，先在导管内安放好隔水塞（或球胆），隔水塞（或球胆）应下放在导管内泥浆面以上。灌注时先将料斗内放入砼需满足孔底部2m的灌注量，届时提出隔水塞，使砼冲击至孔底，起到清渣作用。未及时灌注混凝土且时间超过30分钟的，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，不符合上表要求的应重新请孔至符合要求
②每根桩灌注混凝土时应进行3～4次混凝土坍落度测试，混凝土坍落度为～mm。在灌注混凝土过程中，应按规范要求制作试块，试块制作取样应有代表性，并按规范要求留置标养试块。
③导管安放底面应高于孔底50cm左右，混凝土的初灌量应满足导管埋入混凝土的深度不小于1m的标准。灌注过程中应勤动导管、勤拆导管，拆卸导管一次不得超过6m，保持导管埋入混凝土的深度为3～10m，最小埋入深度不得小于2m。混凝土灌注应连续进行，中间不得停顿。
④灌注过程中应常量测混凝土上升情况，当混凝土达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。
⑤混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高，高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺确定或符合设计规定。
⑥相邻两根钻孔桩施工时间应符合36小时或孔径间隔不得小于4倍D的规范要求。
5.3事后控制
5.3.1施工结束后，应做桩的承载力和桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。
5.3.2桩基桩头挖出后，应复测桩位偏差和桩顶标高，发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计单位确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
5.3.3检测发现桩不符合设计要求的，应报设计单位，设计出补救方案。
5.3.4钻孔灌注桩质量检验标准应符合规范规定。