数控机床的工作原理是：根据预先编制好的加工程序，通过数控装置和伺服系统，控制机床主轴和进给等执行机构，实现刀具与工件之间的相对运动或位置变化，从而完成工件的加工。
数控机床的工作原理的详细步骤是：
根据被加工零件图样进行工艺分析，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数，零件加工所需的各种动作等。
编写加工程序，将数字和字符编码方式所记录的信息通过输入装置或输入机输送给数控装置。
数控装置内的计算机对输入的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令。
机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
一，数控机床的基本组成包括：
输入装置：用于将加工程序和各种辅助信息输入数控装置。
数控装置：用于接收、存储、处理和输出加工程序和各种辅助信息，以及对执行机构进行控制。
伺服系统：用于将数控装置发出的指令转换为执行机构的运动或动作。
执行机构：包括主轴、进给、刀库、换刀等部分，用于实现刀具与工件之间的相对运动或位置变化。
检测反馈装置：用于检测执行机构的实际运动或位置，并将信号反馈给数控装置，以保证加工精度和稳定性。
机床主体：包括床身、立柱、滑台、导轨等部分，用于支撑和固定执行机构，并提供必要的刚度和强度。
二，数控机床有许多优点，例如：
可以加工复杂形状的零件，提高生产效率和质量。
可以减少人为误差和测量误差，提高加工精度和重复性。
可以减少刀具更换和调整时间，提高设备利用率。
可以实现柔性化生产，适应多品种、小批量的生产需求。
可以实现智能化、网络化、集成化等高级功能，提高生产管理水平。
三，数控机床也有一些缺点，例如：
需要专业人员编写和修改加工程序，增加了人力成本和技术要求。
需要定期维护和校准数控系统和伺服系统，增加了设备维护成本和停机时间。
需要使用高质量的刀具和材料，增加了原材料成本和消耗。
需要使用专用的数控编程软件和数控系统，增加了设备购置成本和更新成本。
需要适应不同的数控系统和指令格式，增加了操作复杂度和学习难度。
需要注意数控程序的正确性和安全性，避免出现程序错误或碰撞事故，影响加工质量和设备安全。
这些缺点并不影响数控机床在现代制造业中的广泛应用，只是需要我们在使用数控机床时，注意以下几点：
选择合适的数控机床类型和规格，根据加工零件的形状、尺寸、精度、材料等要求，选择适合的数控机床种类（如车床、铣床、钻床等）和规格（如轴数、功能、速度等）。
选择合适的刀具和切削参数，根据加工零件的材料、表面质量、加工难度等要求，选择适合的刀具类型（如刀片、钻头、铣刀等）和切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
编写正确的加工程序，根据加工零件的图样和工艺要求，编写符合数控系统指令格式的加工程序，并进行必要的调试和检验，确保程序正确无误。
操作安全的数控机床，根据数控机床的操作规程和安全注意事项，正确地安装零件、刀具、夹具等，并进行必要的预置和对刀，按照程序指令启动、停止、暂停、恢复等操作，并及时监测加工过程中的各种信号和数据，发现异常时及时处理。