“我们的专家再也不用漫山遍野地坐小汽车奔赴抢修现场，90%以上的井下复杂情况只需在指挥大厅就可以实时指挥发令，解决现场问题。”谈起数字化给企业生产带来的可喜变化时，长庆钻井总公司副总经理范玉岳深有感触：“过去我们的专家上井光路上需要5小时，现在只需远程连线，2分钟搞定。”
钻井工程远程技术作业平台（EISS）是长庆钻井总公司四化建设（标准化、专业化、机械化、信息化）、数字化转型、智能化发展的重点落地项目。该项目从年开始陆续建设至今趋于完善，包含钻井生产过程中的信息化标准建设、自动化施工作业、可视化井场、HSE安全管控、数字化钻井、线上电商6大类34项具体应用场景。
范玉岳介绍说，EISS系统就像是装了“天眼”一般，钻压、转速、泵压、摩阻、扭矩等反映井下情况的参数尽收眼底，专家通过这些参数，远程在线诊断指导，及时精准有效解决现场复杂情况。
这是长庆钻井EISS系统融合应用取得的新突破，采取在线实时数据跟踪和网络视频监测等手段，及时发现作业现场的问题和施工运行偏差，对风险复杂进行提示、报警、纠正，有力拉近了生产指挥中心与现场的距离。据统计，今年长庆钻井故障复杂时率大幅降低，较去年相比，降幅达33.97%。
EISS系统需要强大的数据支撑，而在生产经营运行过程中，海量数据的清洗、解码、标注、加密等过程需要超强大脑进行运算。长庆钻井坚持深挖井史资料这一数据“金矿”，结合近年来的施工实际，通过一系列算法对各区块进行数字“画像”，并建立完善各区块相关技术标准、工程地质难点，根据区域最优指标推荐钻头、钻具组合、钻井参数、钻井液体系，为钻井队提供最优技术方案。
通过EISS系统推广运行，长庆钻井知识库建设不断优化完善。钻井生产只要一开始，数据采集端马上投入运行，包括生产运行管理系统、设备管理系统，以及钻井参数实时传输系统，都将大量数据提交到终端“数据湖”储存，通过大数据中心进行分级分类，各生产单位根据需要，都可随时提取，通过一系列运算形成集成模块，为生产经营提供指导。数据，正在转变为重要的生产要素。
长庆钻井信息与档案管理中心二级工程师苏兴华告诉记者，长庆钻井将大数据人工智能等技术融合渗透于各项业务，数据赋能赋值作用日益凸显，数字产业化已具雏形。在生产运行系统，钻井队可根据现场需要在PC端或手机APP上发起流程申请，相关业务部门除进行线上审批外，根据数据分析实现资源精准调配。在装备管理系统，建立电子信息化设备实物台账、现场运转记录、一机一档设备履历，设备健康状态、检维修记录、存放位置等信息一目了然。
现如今，这样的数据应用场景，已拓展至长庆钻井公司全生产链、业务链以及管理链，“数据要素与传统生产要素深度融合，能够显著降低信息不对称，促进人力资源、技术等生产要素优化组合，提升各生产要素配置效率。”信息与档案管理中心主任詹胜介绍，积极发挥数据要素价值，实现数据与新一代信息技术发展、钻井技术进步、管理创新耦合共振，实现互融互促，是当前信息技术发展的趋势。
数据要素并非“嫁接”在业务上，而是与业务融合发展。为更好促进数据要素融入生产，长庆钻井致力于深度开发钻井决策分析系统，将各单位综合日报、统计分析、财务统计、资料汇交7大功能模块融入同一界面，并将钻井业务外包业务纳入一体化管理，推动数据要素覆盖钻井全产业链。同时，大数据查询、统计分析、机器学习、智能预测和全局分析等环节进一步整合，有力提升了决策效率，实现各类资源精准投放与运营。
数字产业化迈出坚实步伐，产业数字化正在稳中加固。近两年以来，长庆钻井合作研发的电商2.0物资配送系统，将各区域库房搬迁到互联网交易界面上，物资型号、实物照片、数量、所在库房位置一目了然，用户只需浏览下单，由器材服务公司负责配送。该模块与生产运行管理系统实现对接，全方位为“网上交易+线下服务”提供数据支持，钻井队单井成本自动生成，并设定单井材料消耗管控功能，提前预警分析，实现用户需求、审批、配送、跟踪、查询、收货、库存、发出、经营效果分析闭环管理。
不仅如此，随着财务共享、石油商旅、结算流程审批模块的上线，加之原有各类信息管理系统，从成本入账到付款、从出差审批到报销、从总账到报表，现有财务管理流程全部移运到线上，实现了成本核销、费用报销等业务核算在线自动处理。“财务业务的数字化转型，让会计信息质量更加精准及时，财务分析更为便捷、精准和高效，有利于及时识别各种经营风险，有效防范化解，让全面预算管理的事前、事中和事后全链条管理将更加科学有效。”财务资产部副主任肖朝艳说。
长庆钻井全力推进共享平台运营，配套跟进结算审批系统及石油商旅，一方面加快了全体员工线上单据流转效率，另一方面助力公司财务职能加快转型，让财务人员以更大精力投入区块效益评价、收入结算、成本核算、全面预算管理、资产管理以及提质增效、各类经营效果评估等工作中去。通过平台数据收集和分析，进一步完善决策支持业务流程，理清资源配置情况，明晰资源运作效率，推动业财深度融合，为生产经营高效决策、高质量运行提供支撑。
当前，长庆钻井工业设备互联总数上万台套，电商、培训、办公、管理等APP普及稳步推进，钻井生产关键工序工艺数控化率有力提升，关键核心运行软件自主可控，应用场景有力拓展，数字地面、数字井筒、数字运营全业务链融合发展，数据安全牢固可靠，因技术变革而起、随时代变迁而兴的信息化建设按下了加速键。（记者宋欢）
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