编者按：
为深入贯彻落实习近平总书记关于科技创新的重要论述和省委十一届九次全会精神，6月23至24日，全省高校科研工作现场会在成都召开，副省长罗强出席会议并讲话，强调要展现高校科研担当作为，力争实现“三个倍增”目标。会上，有关高校、科研团队、企业、省直部门和地方政府负责同志现场交流发言，现专题摘编如下。
全省高校科研工作现场会系列报道之五
三代传承，四十年奋斗
打造中国钻井的“金刚钻”
西南石油大学钻井破岩与钻头创新团队
一、发展历程
俗话说“没有金刚钻，别揽瓷器活”。这句话说明了一个道理：攻坚必需利器。对于油气钻井工程而言，钻头就是最重要的利器。“钻头不到，油气不冒”，所有的钻井装备归根到底都是为钻头破岩服务的。所以，钻头技术对石油天然气的高效开发至关重要。
西南石油大学钻头研究室是石油工业部年批准成立的，当时，中国的钻头技术十分落后。以马德坤教授为带头人的老一代科技工作者在牙轮钻头核心技术方面取得了开创性成果，不仅突破了国外技术封锁，自主研发的钻头设计分析技术还转让到美国著名钻头企业。为了表示对我校钻头技术研发成绩的肯定和鼓励，石油部专门把年邓小平访美时收到的礼物——一只牙轮钻头转赠给我校。
从90年代后期开始，石油钻头技术进入金刚石钻头爆发式发展的新阶段，适逢教育体制改革，学校从中国石油天然气总公司划归四川省，我们团队也面临新老交替等诸多困难，开始进入长达十年的低谷期。
面临困境，新一代研究集体不忘初心，团结拼搏。经过二十年的奋斗，使我校金刚石钻头技术研究达到国际先进水平，部分成果达到国际领先水平。研发成功多种钻头系列化新产品，不仅为国内油气钻井的提速增效做出了重要贡献，还远销到美国、加拿大、俄罗斯以及中东、中亚、非洲等地区的10多个国家。
二、主要成绩
1.创建了钻头核心技术体系
建立了深部地层钻头破岩系统动力学理论、钻头破岩实验测试系统和钻头个性化设计技术，自主研发的《PDC钻头数字实验室软件》已成为唯一能与美国IDEAS系统并驾齐驱的钻头设计分析软件，为复杂钻井条件下的钻头新产品研发提供了理论支持和关键技术手段。
2.服务国家关键技术需求，解决“卡脖子”问题
多年来，美国核心技术对华封锁，先进钻头产品高价销售，严重影响了我国石油天然气勘探开发。为此，我们奋力攻关，研发成功了中国第一个硬地层PDC钻头系列产品——CK系列钻头；研发成功PDC-牙轮复合钻头，并迅速实现产品的系列化，现已成为中石油宝石机械成都分公司的王牌产品，年产值-万；研发成功随钻定向扩孔PDC钻头等多种新产品，不仅实现了进口替代，还形成了自主知识产权新技术。
3.积极创新，形成了一批专利技术、原创技术
我校在钻井破岩与钻头领域的专利拥有量居全国第一，部分原创技术还获得了美国、欧洲和加拿大的专利授权。典型技术包括：
打破PDC钻头砾石层禁区，首创串型齿PDC钻头技术，使渤海油田馆陶底砾岩的钻穿率从不足5%一举超过60%；高温地热井PDC钻头新技术及系列化产品在肯尼亚推广应用，创造了多项钻井记录，技术水平居国际领先，获得肯尼亚官方和中石油的高度评价；开创了非平面切削齿技术先河，我们的专利失效后，美国同类产品才进入中国市场；首创交叉刮切PDC钻头新技术，已形成国内外专利近二十件，受到业界广泛