合金钻头，克兰奇刀具，德国进口刀具工具钢是制造切削加工工具的主要材料，在机械、冶金工业中应用很广。由于工具钢具有硬度高、耐磨性好、红硬性大等特点，所以广泛应用于各种机床和机械制造行业。目前我国生产使用的各类钢材中约有30%左右为碳素结构钢（如45#）、合金结构钢（如40cr，40mn，20crnimo等）以及优质碳素结构钢（如35#）。这些钢材的共同特点是强度较高、塑性较好、韧性较差；其缺点是易生锈或变形严重。
为了改善上述缺点而发展了各种新型高速切削用工具钢及硬质耐热合金系列高速切削用硬质耐热合金系列包括：
钨系类-w18cr4vco5，w6mo5cr4va2si2，w9mo3cr4vco5，w12mo3c4nbr4vco5，yg8，t8a；钼类-h13h13ti2、h11；钒类-k20、k22、k23；钛类-ta1、ta2、tp1等。
其中尤以钨系类和钼系类的性能。
钨系高速切削刀具有很高的硬度与耐磨性，但韧性较低且脆性大.因此多用于车刀刃具上作为镶块使用.钼系高速切削刀则具有较高的韧度与抗弯强度，而且具有良好的可加工性.因此多用于铣削及镗孔等机床上作为镶块使用。
目前常用的有：cr12、cr14、20~50mn6、20~30mo7、30~60si3、50~80v5、70~90yg8、80~tp1。