《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
要完成全新CoroDrillDS20这样的项目，需要一支真正的技术团队，而该技术团队历经近7年的苦心研发，才最终满意并将最长且最可靠的可转位刀片钻头推向市场。
该钻头不仅仅是钻头，更具体地说是一种深孔镗削可转位刀片钻头，可通过一次走刀钻出可达其自身直径七倍的深孔，而不会出现挠曲或过热。即便如此，7年前，当山特维克可乐满开始制作可以说是市场上首款7xD可转位刀片钻头的草图时，没有人预料到未来的工作会如此的艰巨和耗时。
该项目的首席工程师H?kanCarlberg说：“幸运的是，尽管遇到一些死胡同、有时会毫无头绪以及碰到其他意想不到的障碍，但我们这群技术人员从未想过放弃。对这种挑战的热爱是一种强大的动力，我个人一直坚信，我们会实现自己的目标。”
事实证明Carlberg是对的。年10月，山特维克可乐满将推出该全新系列的款钻体产品中第一期的部分产品。
CoroDrillDS20钻头与仍然非常畅销的前代产品CoroDrill几乎没有相似之处。新CoroDrillDS20钻体没有采用常规结构，即完全相同的螺旋状结构，而是前端设计了一个大弯转，后面是直槽容屑槽。这只是众多巧妙设计中的其中之一，不仅可以优化性能，还可以保持加长型不对称钻头的稳定性和动平衡。
我们在CoroDrillDS20的每个细节上都投入了大量时间并运用了大量知识。研发人员TomasFurucrona指向一个小刀片说，他花了大约两年时间来优化它。“我们的第一个重大挑战是为其提供合适的设计和位置，以确保得到最佳平衡，因为两个可转位刀片是不对称放置的。”
在一个并行项目中，其他团队成员负责对钻体、冷却和材料选择进行研究、测试和分析，以确定最佳组合。
从一开始就参与该项目的研发工程师FritzAlumYah说：“制作某一直径的7xD钻头并非难事，难的是使整个钻体产品系列具有相同的可靠性。要想取得成功，我们必须开启全新的思维方式并创建新的计算方法。”
与此同时，各种状况时有发生，例如，实验室测试失败了，样品模型坏掉了等。必须摈弃过时的制造观念。我们大约花了两年时间才解决容屑槽问题，同时保持内冷设计。解决容屑槽问题后，另外50个不同参数也必须落实到位。如果更改了其中1个参数，则必须相应地调整其他49个参数。
Carlberg说：“当我们才华横溢的计算工程师RamusHemp研发出一种无任何漏洞的公式时，事情出现了一丝转机。他看到的是数字和向量，而我们看到的是实际产品。新软件为我们提供了一种可对所有参数进行虚拟控制、调制和分析的逻辑。从那以后，一切都走上了正轨。”
然而，更多挑战接踵而至。在位于墨西哥，加工风电回转支撑的SKF生产工厂，我们对CoroDrillDS20进行了现场测试。
Furucrona说：“用我们的CoroDrillDS20钻头替代竞争对手的6xD钻头后，SKF操作人员可以放心地对工件进行一次性加工，而不会发生突然停机，也无需转位。这使得生产率翻了一番，他们感到非常满意。”
但是研发团队并不满足于此。Carlberg说：“我们给自己列了一个清单，上面列出了两个月内要解决的15个问题，其中大部分都是生产方面的问题。但我们最后做到了。我想我们骨子里天生有一股闯劲，锐意进取，不断超越，以验证新的解决方案和创新技术。”
CoroDrillDS20的成功研发是国际团队共同努力的结果。核心团队隶属于位于山特维肯的山特维克可乐满总部，但该项目得到了来自瑞典基默和V?stberga以及美国梅巴内的50多位员工的倾力协助。
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