进入第四季度，中国石油各企业以党的二十大精神为引领，全面做好勘探开发、炼化生产等各项工作，深挖企业潜力，着力提质增效，优化组织生产，做好冬季油气供应工作，奋力冲刺全年任务目标。
自主施工完成进尺同比增长5.13%，钻井整体提速超8%西部钻探提速提效打好冬季生产攻坚战
西部钻探公司在准噶尔盆地、塔里木盆地、柴达木盆地等8个区域的支钻井队，严格落实冬季安全生产“八防”措施和“十项”工作要求，打响冬季生产攻坚战，11月1日至23日，完成钻井进尺30.36万米。
冬季施工启动以来，西部钻探公司干部员工以党的二十大精神为引领，以实干提升工作质量，统筹做好疫情防控和安全生产工作，靠前盯防保安全、精益管理促生产、创新制胜提能力，持续推进提速提效，全力保障油气勘探开发。
面对冬季施工规模增大等实际情况，西部钻探公司超前制定冬季安全生产保障方案，成立5个区域督导组、8个专业保障组，实行“领导包区域、干部包单井”管理措施，压实安全生产责任，专门研究如何统筹做好疫情防控、冬防保温、物资保供等工作。公司强化现场监督，落实处级责任人挂点、双监督驻井、专家远程支持三级管理，全过程监管重点井和关键环节，确保88口五大类重点井现场风险受控，安全平稳施工。公司各单位细化冬防保温责任分工，编制作业项目、工序规范时效表，做到不抢进度、不赶工期。
公司强化与地方政府沟通，畅通物资保障渠道，建成7个前线物资保障点，合理测算消耗速度和保障能力，提前摸清库存物资、需求计划，实时跟进物资领用动态，确保物资供应不断链、不断供。公司加强与油田沟通对接，结合勘探开发需求，按照冬季施工运行大表，统筹调配冬季施工钻机规模，通过队伍能力分级、员工能力评价，调配精兵强将，提升自主施工规模，保障冬季施工安全高效。公司建立区域内钻井队支援帮扶机制，形成一对一、二帮一等多种形式的保障支持机制，统筹配置管理和技术人员，保证施工队伍岗位人员充足和员工正常倒休。
西部钻探公司充分发挥EISC系统的远程支持作用，建立专家工作例会、复杂井会商、重点井方案讨论制度，在线监控实时曲线和数据，及时优化施工方案，预警研判作业风险，紧急解决突发事件，推进重点井、水平井实现集群提速。截至目前，公司今年自主施工完成钻井进尺.35万米，同比增长5.13%，钻井整体提速超8%。在塔里木盆地，公司扎实开展“对标、竞标、创标”活动，加强山前、台盆两大主力区块技术攻关，积极推广应用“一趟钻”“多维联合冲击器+数字化钻头”“Power-V+大扭矩螺杆”等提速技术，平均单队进尺同比增加40.9%。（记者马宏旭）
冀东油田：措施上产牵出“蓝金”
图为冀东油田西部探区佳14-3平台压裂现场。朱米福孙杨摄影报道
冀东油田把学习贯彻党的二十大精神作为当前和今后一个时期的重大政治任务，用岗位实践把党的二十大精神落实到日常工作中，着力加快西部探区天然气勘探开发步伐，加大气井压裂施工力度，为冬季天然气供应贡献力量。截至11月24日，冀东油田西部探区今年已开钻口井，完钻口井，压裂口井。
坚持精细管理聚焦“安满优”运行大庆石化高质量冲刺全年任务目标
截至11月24日，大庆石化公司今年已生产乙烯.7万吨，全力向万吨的全年任务目标冲刺。
大庆石化把学习贯彻党的二十大精神，作为当前和今后一个时期的首要政治任务。大庆石化抓好冬季生产组织，强化生产受控；压实“三管三必须”责任，推进双重预防机制建设；深挖企业创效潜力，持续优化生产业务，以攻坚冲刺的奋进姿态，坚决打赢全年生产任务攻坚战。
坚持精细管理，确保生产组织平稳高效。大庆石化积极优化化工原料结构和产品结构，增加管输轻烃进厂量，降低原料成本，利用技术手段减少DCS系统误操作，优化裂解一套装置乙烯塔操作，降低塔釜乙烯损失，优化脱丁烷塔操作，降低裂解碳五中碳四的损失。今年前10个月，大庆石化开展提质增效项目项，增效达4.19亿元。
大庆石化进一步落实落细工作措施，以生产运行为根本，资源向创效装置倾斜，让创效装置“安满优”。坚持低成本发展，以精细管理为重点，加大全员、全要素、全过程、全生命周期成本管控力度，实施成本对标改善计划，实现主要成本指标硬下降，在市场竞争中赢得主动。坚持先算后干，以财务管理为核心，开展周效益测算和产品边际测算，精准预测生产动态和价格走向，创造最大经济效益。采用零基预算方式，大力压减“两金”占用，加快固定资产、积压物资处置进度，提升企业低成本运营能力。目前，公司日加工原油量稳定在2.4万吨；乙烯日产量按不低于吨组织生产；汽油生产稳步推进，年产量预计可增加吨。
推进项目建设，吹响奋进新征程号角。今年，大庆石化新建和续建项目达到28个。这些加速推进的项目，为企业高质量发展注入了源头活水。
大庆石化抓住新建年20万吨ABS项目施工的黄金期，加强督导检查，加大混凝土施工作业频率，从1周1次改为3天1次，在全面保障施工质量的前提下，力争早投产、早见效。11月20日，在大庆石化年40万吨二氧化碳回收项目现场，施工人员正在对干燥器和空气压缩机设备等土建工作进行收尾。这是大庆石化结合CCUS重大专项，加快建设的合成氨装置年40万吨二氧化碳回收项目。大庆石化科技与规划发展处主管曾鹏说：“项目投产后，可将化肥厂副产品二氧化碳回收处理和再利用，供给大庆油田作为驱油剂使用，既可为企业增加效益，又能全方位推进企业绿色转型。”
加强科技创新，促进产业升级稳步实施。大庆石化不断增加创新研发投入，加大新产品开发力度，放大生产高效产品，促进创新链、产业链、市场需求有机衔接，形成优势特色产品体系，在“减油增化”“减油增特”上积极作为。截至11月15日，大庆石化生产茂金属聚乙烯树脂MPEF新产品吨，日产量达吨。在东北、华北、华东地区销售后，产品核心性能指标满足了厂家高性能制品生产原料采购要求，可实现进口产品替代，市场竞争力进一步增强。（记者谢文艳）
塔里木油田全过程清洁化打造发展新优势
塔里木油田坚持在生产中推进节能降碳，重点实施67项节能低碳技术应用，实现节能与减污、降碳协同推进。截至目前，塔里木油田今年单位综合能耗、碳排放强度同比下降5%和4.6%。
塔里木油田油气生产区域地处沙漠戈壁，生态环境脆弱。塔里木油田按照“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走部署，大力推行节能减排降耗，加强用能设备能效监测评价，实施油气生产系统提效工程，努力实现生产过程中降碳与节能双轮驱动，保护生态环境。
塔里木油田加大成熟节能低碳技术分享及推广应用，强化油气生产系统用能“瘦身健体”，开展能源管理体系评审，制定碳排放专项控制方案，重点从集输、处理、机采、注入、供配电、通用及新能源6个方面实施67项技术，推进全过程清洁化生产，走出一条清洁低碳、安全环保的绿色发展新路径。
借助“沙戈荒”风光资源，塔里木油田加快光伏发电技术应用与布局，推动沙漠偏远井站用上“零碳绿电”，建成中国石油首台井口光电一体化加热炉并在轮南39-2井投运，在沙漠腹地玛东3井实现光伏发电完全替代，建成和田河气田开发调整地面工程首批最大单体光伏电站。一排排光伏发电板在戈壁大漠诞生，持续推进节能减排和清洁替代，让绿色成为发展主色调。
经过多年探索，塔里木油田做好能耗“加减法”，对不符合要求的高耗能、高排放项目开展技术改造，稳步推进英买火炬自动点火改造技术、轮南光电一体化加热炉技术、南疆利民太阳能供电系统优化技术等工艺应用。同时，加紧建立全过程节能降耗减排定额控制机制，加快建设英潜、迪那区块节能降耗减排示范区，助力实现“双碳”目标。
目前，塔里木油田不断强化管理，持续节能降碳，推进技术创新，重点以轮南油田低碳示范区、分布式光伏清洁替代等六类示范工程为抓手，加快实施余热利用、火炬熄灭、碳汇林、CCUS-EOR、光伏发电等综合措施，助力油田交出高质量发展的绿色低碳新答卷。（记者苏华通讯员王克林林国强）
锦西石化创新攻关提升装置运行效率
锦西石化公司持续学习贯彻党的二十大精神，广大干部员工积极将学习成果转化为推动各项工作、冲刺全年生产目标的动力，全力保障生产安全平稳。截至目前，公司14套主要装置运行平稳率达99.93%，大机组和关键机泵精修率%，经营业绩、部分主要经济技术指标均创历史最高水平。
锦西石化公司聚焦生产经营与安全生产，从科技创新、提质增效、精益管理等多方面入手，努力推动各项生产经营工作再上新台阶。
公司坚持创新驱动发展，提升科技支撑力，推广应用流程模拟、APC先进控制及IPC智能控制技术，优化装置运行。同时，强化“两级”技术攻关，充分发挥科研主体作用，深入开展一线生产创新活动，开展重液蜡、相变蜡、低凝特种油、润滑油基础油等工艺技术研究。
锦西石化公司灵活调整产品结构和柴汽比，做好氢气平衡，提高氢气收率，增产苯、石油焦、低硫船燃、军用航煤等适销特色产品，实现资源高质量利用。锦西石化公司坚持目标导向、问题导向的原则，通过持续攻关，促进核心装置提升运行效率。同时，做好原油评价、腐蚀防护和石油焦、煅烧焦产品质量性能、尿素脱蜡装置操作优化等工作，提高装置运行水平，打造特色产品竞争优势，推动公司综合商品率等关键经济技术指标全面提升，能源消耗总量、周期运行KPI损工指数全面受控。
公司将深化提质增效作为长期战略措施，坚持“一切成本皆可降”的理念，持续开展提质增效专项行动，将提质增效“一企一策”方案和年度条措施细化落实到月度计划和降本控费工作中，努力实现全年提质增效目标。各职能部门与基层单位紧密配合，从日常工作的小事、细节做起，持续开展能耗对标，落实节电、节水措施。
公司继续推行峰谷错峰用电措施，加强全厂加热炉与锅炉管理，10月份电耗下降万千瓦时，燃料气消耗减少吨，实现增效万元。同时，加强用水管理，降低新水消耗。热电公司通过取消除尘装置直接补新水、循环水场加酸控制浓缩倍数等措施，新水使用量每小时减少75吨。公司通过进一步推行油泥减量化，今年年初以来，处理油泥实现增效万元。公司工程、维运、仪电等单位坚持自主维修，劳动成本和修理费用进一步降低。
锦西石化紧扣“四精”要求，坚持“三个定量化”原则，增强工作安排的计划性、检查确认的指导性、责任追究的精准性，推动管理水平上台阶。公司精心制定“一体化、差异化、精准化”内审方案，推进审核专业化、常态化、机制化，严守安全底线，以审核促进重大风险管控、专业重点工作落实和重要制度执行。
在安全管理方面，公司深入开展风险辨识，彻底消除管控盲区；加强基层站队HSE标准化建设，建立长效机制，通过安全周例会，持续推进安全生产大检查、危险化学品专项整治、31项隐患治理和打赢污染防治攻坚战等重点工作，加大隐患排查整改力度，提升风险管控能力，确保生产安全平稳。（记者李杨）