用于PCB钻孔的钻头有三种，分别为：
1.直柄麻花钻
2.固定柄麻花钻
3.铲形钻
直柄麻花钻主要用于单头钻孔机，钻头更容易钻孔，钻孔直径可达钻头直径的10倍。当基板层数少时，钻套可避免出现钻头偏差的现象。
定柄钻有很多特点，包括：
1.自动更换钻头
2.定位精度高
3.螺旋角大
4.排屑速度快等
在排屑槽的整个长度上钻头的直径为倒锥形，钻孔过程中与孔壁的摩擦力小，钻孔质量高。柄的直径有三种类型：Φ2,3和Φ3.。钻头直径小于Φ3.，为Ι型，钻头直径Φ3.-Φ6.35mm为Π型。
铲形钻头一大特征在于边缘长度仅为0.6-1mm，并且其余棱刃都被磨掉了。钻孔时只有尖端的一小部分用于钻孔，与孔壁的摩擦力很小，因此热量积聚也很小，产生的污渍也少，适用于多层PCB。
由于环氧玻璃布覆铜板对刀具磨损很快，所以PCB钻头通常由硬质合金制成。硬质合金是由碳化钨粉末作为基体制成，压缩并烧结而成，钻粉作为粘合剂。它通常含有碳化钨和的钴两种成分，其中碳化钨占很大的比例。高硬度的特性使它具有良好的耐磨性和强度，适合高速切削。但是其韧性很差。为了改善硬质合金的性能，一些5-7um超硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN）化学沉积在碳化钨基材上以具有高硬度。一些人使用离子注入技术将钛，氮和碳注入基板的一定深度以改善硬度和强度，除此之外在钻头重磨时这些注入成分还可以内迁。我知道还有一种物理方法，就是在钻头顶部形成金刚石薄膜，这在很大程度上提升了钻头硬度和耐磨性。
硬质合金的硬度和强度与粉末颗粒以及碳化钨与钴的比例有关。超微细晶粒硬质合金钻头上的碳化钨平均粒径为1μm或更小。这种钻头不仅硬度高，另外，耐压缩性和弯曲强度均得到了改善。
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