高速工具钢1.(M35)圆钢/板材：
一类以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的工具钢高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削刀具，简称高速钢，俗称锋钢。年，坩埚法熔炼出含0..5的碳碳钢可用于切割熟铁、铸铁和铜合金，切割速度5m/min。年发明了接近熔点的高温淬火工艺，用于Cr-W自硬钢，这是早期的高速钢。
但高速钢工艺性能优越，尤其是强度与韧性匹配良好，用于制造复杂的刀具、薄刀片和冲击切削工具是硬质合金无法比拟的。很长一段时间并列最重要的刀具材料，粉末冶金高速钢出现较晚，但必将成为未来发展的一个重要方面。高速钢可分为钨基高速钢W,钨钼高速钢WMo26、高钼高速钢W02莫各体系按含钒量可分为一般含钒量V12且钒含量高V2.55。任何含钴高速钢等Co它也被归类为钴高速钢。
高速钢按用途可分为综合通用高速钢和专用高速钢。种类。通用高速钢广泛用于生产各种金属切削工具，如钻头、丝锥、锯条和精密工具如滚刀、插齿刀、拉刀。待切割材料的一般硬度HB。特殊用途高速钢可分为高钒高速钢、一般含钴高速钢和超高速钢。硬质型HRC。高速钢的主要用途是制造高速切削工具。除了具有高硬度外，它通常大于HRC63，最高可达HRC，耐磨性高，韧性足够，而且在高速切削的耐热性不会因热而导致切削刃软化。耐热性通常用红硬性来衡量，即在-连续加热4次，每次保温1小时，然后空冷。然后测量其在室温下的硬度值。高速钢的韧性通常用抗弯强度和冲击值来衡量测量。近年来，高速钢被用于制造冷作模具，其性能主要是要求高压缩屈服强度、高耐磨性和高韧性，而不要求耐热性高，所以可以采用较低的温度淬火。高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、钒、钴等。
描述如下：碳一般含碳量为0..65以保证足够的碳和各种碳化物成型元件装配在一起。通常采用平衡碳Cs的近似计算公式来求得最好的两个二次硬化效果含碳量Cs=0.W+0.Mo+0.Cr+0.V式中Cs假定W、Mo、Cr、V和C形成W2C或Fe4W2C、Mo2C或Fe4Mo2C、Cr26C6、V4C3是根据碳与各元素的比例关系。随着
钢中的碳含量逐渐接近Cs，二次硬化作用、硬度和红硬性也逐渐增加
上升到最高值，而韧性相应下降。因此，仅用于超硬高速钢的含碳量
成分接近Cs，为保持通用高速钢的高韧性，含碳量一般低于Cs
0..30。对于用于较低载荷的低合金高速钢，实际含碳量可能
也超越了Cs。
钨和钼是高速钢在回火时二次硬化的最基本合金元素。钨和钼
效果类似：Mo的原子量约为W的一半，一般可用1Mo代替2W。
高速钢M6CM代表金属中最重要的碳化物主要是Fe、Mo、W
复合碳化物，淬火时部分固溶，回火时分散析出为M2C碳化物，
强化钢材，提高硬度和耐磨性，遗留未溶M6C碳化物，主要来自钴
结晶碳化物在淬火和加热过程中可以防止晶粒长大并增加耐磨性。含钼高速
铸态共晶碳化物网络更细，易于加工和破碎，分布更均匀，颗粒更小。
热塑性和韧性也高，但含钼钢易脱碳，淬火过热敏感性也大。
而钨钢在这方面正好相反。因此，钨和钼的适当组合可以获得综合性能。
更好的钢种。
铬为保证钢的高淬透性，各种高速钢中均含有4左右的铬。由钢制成
M26C6碳化物主要由铁和铬组成，铬也可溶于M6C和MC形成合金碳化物
它促进了这些难熔碳化物在淬火过程中更多地固溶。使淬火马氏体有足够的
钢中的碳和合金元素有利于回火时析出大量的M2C和MC。所以铬对次要是硬的
它也有间接的影响。此外，含4的铬对高速钢的抗氧化性起着重要作用。
钒所有高速钢都含有钒1以上。碳化钒在淬火和加热时可以部分凝固
分散的MC型碳化钒在溶解和回火过程中析出，强烈增强二次硬化效果。溶解的碳化钒有助于防止淬火和加热过程中的晶粒长大，并且由于其高硬度，它可以
显着提高钢的耐磨性，但降低可磨性。如果能在高钒钢中采取措施
初级碳化物MC颗粒可以提高磨削性能。目前最有效的方法是使用
雾化法将钢水快速冷却，得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，并使初生碳
化合物被提炼。
钴钴本身不形成碳化物，其主要作用是增加MC的析出，
M2C的成核速率减慢了其总生长速率。此外，钴还能改善高速钢的晶界熔化。
因此，提高钢的淬火温度，提高奥氏体中的合金化程度。这些为了
两者都能有效提高高速钢的耐热性，但钴含量过高时，也会降低钢的韧性。
性别。
工艺性能工艺性能也是高速钢的一个重要指标。一、要有良好的散热
塑性，以充分打破共晶碳化物和加工成型；其次，它必须具有低退火硬度
生产过程中冷成型和切割的程度。其他过程属性，例如过热
不敏感、脱碳不敏感、淬火变形小，在电阻焊和摩擦焊中具有
柄部碳钢结合剂的良好可焊性等对于制造也很重要，尤其是可磨削性
复杂的工具非常重要。
保证碳化物充分破碎、细化、分布均匀。见图一直是
生产过程和质量改进的关键问题。为此，高速钢应采用低温铸造工艺。
选择好的锭型，根据钢材规格选择足够大的压缩比。年以来的中国
多年来，扁钢锭一直被用来生产高速钢，其优点是可以显着加快钢锭的凝固速度，从而
改善钢的碳化物不均匀性和低倍组织。大钢多采用电渣秤
熔铸锭。锻坯轧制成材的过程有利于提高质量。高速钢的热加热
工作温度、变形和退火制度、钢的热处理性能，特别是淬火钢
粒度影响明显，必须严格控制。在终锻、轧制等热加工中，温度过高
变形量不足或已淬火一次，但二次淬火还未完全退火。
会出现带有特殊飞边的萘状断口（见金属宏观检查），从而显着降低钢的硬度。
韧性：使工具变脆。近年来，还采用了快锻液压机开坯和精锻机成型材料的新技术。
工艺。
高速钢需要特殊的热处理以获得所需的性能。一般淬火温度
都接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为12290，钨钼钢为
，高钼钢为，一般采用回火
次，以获得最佳的二次硬化效果。当对韧性和红硬性有不同要求时，可
适当调整淬火温度。
粉末冶金高速钢能保证碳化物细小均匀分布，有利于提高高碳高钒高速钢的磨削性，改善热加工性，减少淬火变形，提高碳化物质量
优质的大规格钢确实具有独特的优势；可以生产更高的合金含量和切削性能
高强度高速钢。近年来，高速钢刀具的真空热处理得到广泛应用。
氧氮化、碳氮共渗等表面化学热处理也得到广泛应用，尤其是
正是化学气相沉积和物理气相沉积的发展，可以进一步提高刀具的使用性能。
用生命。