PCD刀片特殊刃口有修光型和断屑槽型，修光型肉眼不可见，需通过显微镜观察。
刀片型号中，圆形刀片，刀具型号中的数字就是圆形刀片的尺寸。
金刚石（PCD）刀具分为单晶金刚石刀具、多晶金刚石刀具；单晶金刚石刀具分为天然单晶金刚石刀具和人造金刚石刀具，其中天然金刚石刀具多应用于光学领域超精密加工，人造金刚石刀具分为高温高压HPHT（多为黄色），和化学气相沉淀法CVD（多种颜色）。多晶金刚石刀具分为PCD刀具和CVD金刚石刀具（CVD薄膜涂层刀具、CVD金刚石后膜刀具）；
PCD刀具，聚晶金刚石刀具，顾名思义就是多个单晶聚合而成，是利用天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（含钴、镍等金属）按一定比例，在HPHT（高温高压）下烧结成固定直径和厚度的PCD复合片，后经过切割、焊接、刃磨等工艺，制成PCD刀具，可加工性优于单晶金刚石与CVD，化学稳定性较弱，有合金衬底所以抗断裂韧性好，可焊性强。一般情况下PVD刀具厚度为0.3~1.0mm，可制成PCD刀片、PCD铣刀、PCD车刀、PCD钻头、PCD铰刀等结构形式。
PCD在硬度、耐磨性、摩擦系数、热导、弹性磨具、热膨胀系数等均优于PCBN，但是耐热性次于PCBN。PCBN刀片较多，而PCD刀片也有但是较少，多为杆刀。
CVD与PCD的区别在于，CVD不用结合剂。CVD薄膜也就是金刚石涂层刀具，CVD厚膜就相当于PCD。CVD薄膜易于制造复杂的刀具，如钻头、立铣刀、带断屑槽的金刚石刀具等。
金刚石刀具在铝和铝合金方面的应用：发动机缸体、活塞、轮毂，创新应用：PCD断屑槽刀片、华菱PCD铣刀、单晶金刚石刀具。PCBN切削量是0.8mm极限，PCD为安全起见建议切削量为有效刃长的2/3，刀具切削速度亦受材料限制，陶瓷，硬质合金不适用太高切削速度，容易断刀。PCBN与PCD的区别：PCBN是混合粒度，PCD为单一粒度，CDW为混合粒度。
钻头多为平头，成型刀具连钻带铰，刃什么样，工件加工出来就什么样。
切割液的作用主要为冷却降温，视切割温度而定，对刀具寿命影响不定，有些用了切割液寿命不变，或者反正降低。切削速度也不是适合多少就做多少，也要视车床而定，否则容易导致震动断刀。
切槽加工，主要看工件的排屑情况，排屑不畅容易导致断刀。加工因素，材料的硬度及排屑性能，铁屑排屑是否为主要问题，工件是否可以保证安全加紧（目前来说基本不考虑这个问题）。工件因素，应用类型（确定内外圆切槽还是断面切槽），切削深度，切削宽度，刀尖圆弧半径，工件质量需求。机床因素：机床的稳定性，切削液的供给，转速限制，是否需要高压冷却液来对长切削材料断屑，是否有副主轴和尾架。