数控折弯机模具的使用应注意哪些因素？数控折弯机模具在使用过程中会遇到的一些问题，以后该如何规避，小编今天就来为大家介绍一下
折弯机模具1.间隙较大
刀片材料厚度加上1mm的柱塞长度足够冲裁模，且模切间隙过大，无法减小间隙，或用帆布机缩小间隙。冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
下料孔或小孔下料增加企业偏差孔下料光滑间隙下料孔直径增加倒角去掉一个切削锥。在反面的切边或延长孔减少了直壁的长度。由于井壁直边长度过大，导致直边钻头刃口缩短、扩大、堵塞、再磨尖端材料。
折弯机模具3.披锋不良
边缘塌陷，导致一些切割边缘过度重新研磨。开间间隙冲头和挡块与间隙模的切线太大，然后抛光产品模的边缘直壁位置。冲头与光洁度差的模具间隙过小，不能节省模具和配合间隙，即顶推力过大，使毛刺拉簧力反向变化，降低浇注头。
4.切边不齐
定位发展目标偏移调整我们自己定位湾有单侧成型技术研究材料以增加辊隙的拉伸力，定位系统进行分析调整教学设计一个错误，导致不均匀刀片，刀片插入不均匀。进料器进行及时调整我国企业允许进料计算进给步骤、重新计算方法步骤和重新定位工具位置的错误。
折弯机模具5.冲头易断
关闭高度过低，打孔刀片过长，无法调整关闭高度。冲孔（胶合板）和导轨部分修改或重新切成切片的固定部分，使上冲孔和下冲孔平滑。坏是打孔导板，导致冲孔单方面冲击力回放板间隙可修复，冲孔边缘太短，与冲孔板干扰，无法更换冲孔，增加部分边缘长度。如果没有良好的固定穿孔，冲压是重新固定，不能向上或向下移动。冲压边缘信息不是锐边修剪。冲头的表面张力过大，剥离时力分布不均，更换冲头时冲头太薄、太长，强度不够，不能改变冲头类型
6.抽芽不良
抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位。抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂
折弯机模具7.折弯尺寸
模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良。材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。
这是折弯机模具常见问题须知中要注意的问题，希望能给大家提供帮助。