在钳工操作台上，35岁的蔡高文用虎钳夹持着一块70×70×7的45号钢板，手拿工具，灵活起落，划线、锯切、锉削、钻孔，一点点锉出一大一小两个零件。这个普通钳工需要花上三四个小时的工件，他只花了两个多小时。当两个成品相互对扣，完美吻合，手工竟能如此精密。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，也最考验手上功夫。因而钳工的手，需要时间来打磨。
蔡高文摊开双手，尽见老茁，这是长时间使用钳工工具留下的，算起来，他和钳工手艺已打了快20年交道了。
年，蔡高文考进慈溪市技工学校，选择了钳工专业，从此，这双手便与各种钻锯锉削工具分不开了。在他看来，钳工是基础学科，机器运作离不开它所制作的工件，而手艺的精度对于现代化的机器运作又至关重要，这是需要下苦功夫啃的。于是，他的很多课外时间都泡在了钳工操作台上，一遍又一遍，不断重复那些最枯燥的练习，一步步锤炼自己的技艺。
功夫不会辜负有心人。蔡高文凭着高超的手艺，在学生时代就已代表学校参加钳工专业的省赛和国赛，还获得全省钳工技能大赛第五名的好成绩。
毕业后，蔡高文面临了从业选择，在他眼里，他这一身手艺的价值不在于赚钱，而在于传授更多人技能，于是，他带着技术和荣誉回到学校当起了一名实训老师。
虽不在生产一线，但蔡高文钻研技术的努力从未停止过。多年的实践中，蔡高文发现机械设备上的许多零件、构件之间的连接多是靠孔轴配合来实现。而单件生产和维修时，大多数的孔需要依靠钳工钻孔加工，加工形状精度、位臵精度、尺寸精度高的孔却并不是件容易的事。
“一般来说，普通的麻花钻在台钻上钻孔，孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ｒa50～12.5μm，高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ｒa1.6μm。而在相关竞赛中，钻孔的位置精度更是要求达到±0.02mm、表面粗糙度为Ｒa1.6μm，技术要求很高。”蔡高文说道。
蔡高文花了几年时间琢磨解法，比如刃磨工序，他提出要右手握住麻花钻的头部，左手握住柄部钻头轴线与砂轮圆柱母线，水平的夹角等于钻头顶角的一半，而被刃磨部分的主切削刃需要处于水平位置。又比如，钻孔前，他提出应按图纸要求划孔位，划出孔位的十字中心线，并且线条清晰准确，线条越细，精度越高，但也不能过于细，划线的基本要点是尽可能一次把所有的线都划出来，所以线太细反而不易识别，影响工件的加工速度……
正是这些点点滴滴的经验之谈，轻松化解了钻孔难题，这些都记录在蔡高文的手记里，他把它毫无保留地共享给学生和同行。的确，授人以鱼，不如授人以渔，作为慈溪“技能之星”，蔡高文的光彩不仅仅是技压群雄，更在于怀技者的广博胸怀，以一技之长，育一方人才。