在取舍钻头以前,先看一看不锈钢工件加工时难点是甚么?找出难点就也许很正确、很迅速的找到操纵的钻头了。
一、不锈钢工件加工的难点有哪些?
1.简单粘刀:不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时,将形成粘结、熔焊等粘刀局势,影响加工零件表面毛糙度;
2.加工强硬严峻:奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体结构,切削时加工强硬偏向大,每每是平凡碳素钢的数倍,刀具在加工强硬地区内切削,使刀具寿命减少;
3.切削力大,切削温度高:该类别材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,于是切削力大。其余材料导热性极差,形成切削温度抬高,且高温偶尔齐集在刀具刃口相近的狭长地区内,进而加速了刀具的磨损;
4.刀具磨损快:上述材料正常含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加速,磨刀、换刀频频,进而影响了临盆效率,升高了刀具操纵成本;
二、经过上述加工难点剖析,不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的取舍和加工参数与普的材料都有很多不同,对钻头的取舍提议以下:
硬质合金不锈钢钻头
㈠涂层:
⑴高温合金与难加工不锈钢首选;
⑵韧性好的细颗粒材质品级和TiAIN镀层;红硬性极好,抗化学与氧化磨损极佳
⑶PVD镀层;
(Ti,AI)NTiN.
㈡钻头本质:在钻尖,横刃,刃口责罚;
㈢切削液推举乳化液,浓度含量为10%;
含钴高速钢
含钴高速钢
涂层:耐高温,抗粘,耐磨
钻头本质:含钴高速钢本质韧性更好。
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