切削液的运用办法对刀具寿命和加工原料都有很大影响，纵使最佳的切削液，倘若不能灵验地运送到切削地区，也不能起到应有的影响。因而采用以光滑为主的切削液时（如切削油），理应把它运送到能在冲突表面生成油膜的部位。相悖，倘若采用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就理应使切削液濒临刀具的刃部。这类前提下常常要用压力法强紧迫削液加入切削地区，进而把刀具、工件、切屑由于冲突和变形所孕育的热量带走。陆续运用切削液比连续运用切削液好，连续运用切削液会孕育热轮回，进而致使硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）孕育裂纹和崩刃。连续运用切削液除了缩小刀具寿命外，还会使做事表面粗劣不平匀。
确实运用切削液的另一个便宜是灵验地清除切屑，这也有助于刀具寿命的拉长。如恰当安顿切削液的喷嘴，可避让铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。关于一些大工件的加工，或猛进给量的强力切削、磨削，采取二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充足冷却，有益于升高加功效率，保证加工原料。
1、手工加油法：
固体或膏状光滑剂能够用羊毫、刷子将光滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主如果攻罗纹、板牙套罗纹时）。近来还研发下手提式供液器，颠末加压将光滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却系统的机床上，倘若钻孔或攻罗纹的数目未几，用手工加油是灵验的办法。当在统一机床上要终了两种不同加工时，用手工油能够与机床上的溢流冷却系统合做起来运用。
2、溢流法：
最罕见的运用切削液的办法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，颠末阀门从喷嘴流出，喷嘴安置在濒临切削地区。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，尔后汇合到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，轮回运用。因而，切削液箱应有满盈的容积，使切削液偶尔间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工品种的不同，切削液箱的容积约为20-L，一面加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达-L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器，避让大的切削加入切削液箱，并在泵的吸油口装有一个精巧过滤器。关于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面原料请求高，一定去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒，如枪钻深孔加工，要用10um的滤纸举办过滤。采取过滤配置能够避让切削液中含有过量的玷污物或过量的金属颗粒，有助于坚持切削液的干净和拉长切削液的运用周期。当代主动化机床通常都设有切削液过滤、离别、净打扮置。
用溢流法能够使切削液陆续延续地流到切削地区并冲走切屑。切削液的流量要大一些，本事使刀具和工件被切削液所沉没。除了向切削区供给恰当的切削液外，还要有满盈的切削液来避让不寻常的温升。在深孔钻加工中，切削液箱如过小，切削液的温升很快，当油温凌驾60℃时，切削便不能延续举办，是以深孔钻床通常都配有较大的冷却油箱。
底下为美国板滞加工切削手册引荐的典范切削液用量：车削，切削液的流量19L/min；罗纹切削，直径25mm切削液的流量L/min，直径50mm切削液的流量L/min，直径75mm切削液的流量L/min；铣削，小铣刀切削液的流量19l/min（刀具），大铣刀切削液的流量（刀具）L/min；钻孔、铰孔，直径25mm的切削液的流量7.6-11L/min，大钻头钻孔的切削切削液的流量0.3-0.43L/min（直径/mm）；深孔钻削，外排屑型直径4.6-9.4mm切削液的流量7.6-23L/min，9.4-19mm的切削液流量19-64L/min，19-32mm的切削液流量38-L/min，32-38mm的切削液流量64-L/min，内排屑型7.9-9.4mm的切削液流量19-30L/min，9.4-19mm的切削液流量30-98L/min，19-30mm的切削液流量98-L/min，30-60mm的切削液流量-L/min，请求用精巧滤网，孔愈深、直径愈大，所用的流量也愈大（对统一系列中的钻头来讲）；套孔钻削，外排屑型，直径51-89mm的切削液流量30-L/min，89-mm的切削液流量61-L/min，-mm的切削液流量-L/min，内排屑型60-mm的切削液流量-L/min，-mm的切削液流量-L/min，-mm的切削液流量-L/min，-mm的切削液流量-L/min，请求用精巧滤网，在统一系列钻头中，直径较大和孔较深的用较大的流量；衍磨，小孔的切削液流量11L/min（每孔），大孔的切削液流量19L/min（每孔），请求用精巧滤网；拉削，小孔的切削液流量38L/mm（路程），大孔的切削液流量0.45L/mm（路程）*切削长度；无意磨削，小工件的切削液流量76L/min，
大工件的切削液流量L/min，其余磨削（砂轮宽度/mm）的切削液流量0.75L/min，请求用精巧滤网。
切削液流的散布方法直接影响到切削液的效率。喷嘴理应安顿在使切削液不会因受离心力的影响而抛离刀具或工件除外的场所。最佳是用二个或多个喷嘴，一个把切削液送到切削地区，而其余的则用于辅佐冷却和冲走切屑。
车削和镗削时请求把切削液直接送到切削地区，使切削液遮蔽刀具的刃部和工件而起到优越的冷却影响。推行阅历解释，切削液的喷嘴内径最少相当于车刀宽度的四分之三。
关于重负荷的车削和镗削，须要有第二个喷嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液能够不受切削阻挠告成送到刀具和工件之间，有助于在低速时起光滑影响。
水准钻孔和铰孔时，最佳是颠末空腹刀具内孔把切削液送到切削地区，保证刃部有满盈的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽（为了排出切屑）要起到把切削液从切削区往外排出的影响，因而纵使是立钻，加入切削区的切削液也很少，惟独空腹钻头本事处分这一题目。当今，我国大大都钻孔都采取麻花钻，切削液的加入与排屑方位相悖，是以切削液很难加入刀刃上，影响了切削液的冷却光滑成绩，甚至孕育钻头轻易烧伤，磨损严峻，耐费用低。怎样改良切削液的供给办法是值得研讨的题目。
铣削时最佳有二个喷嘴将切削液运送到铣刀的进刀和出刀侧，一个喷嘴流出的切削液被铣刀齿送到切削地区，另一个喷嘴流出的切削液则把切屑从刀具中冲出来。窄的铣刀用准则的圆形喷嘴便可，宽的刀具要用扁平的喷嘴，其宽度最少为刀具宽度的3/4，本事有优越的遮蔽率。
关于平面铣削，用有很多小孔的管子制成的环形喷液器较好。如此能够把切削液送到各个刃口，使刀具完整浸在切削液中，起到平匀的冷却影响。倘若经罕用某种特定尺寸的端面铣刀，最佳是带有扇形的环形放射器，其启齿处的弧线与刀具的半径相配。
磨削时采取低压大流量的磨削液，通常能够收到优越的成绩。但流量过大时，将会孕育不须要的喷溅，独特是抵消泡功能较差的合成切削液，更易引发磨削液的溢出，能够采取安置防溅板和参预消泡剂的法子处分。
磨削时如用通常喷洒办法成绩就很差，在磨削热向全面工件分散以前磨削液险些不能带走甚么热量，这是由于砂轮表面速率很高，盘绕砂轮的表面上长期带有一层空气膜，有碍于切削液浸透到切削地区。理应打算一种非常的喷嘴，迫使切削液颠末空气膜送到砂轮上，这类喷嘴理应尽管凑近工件，以防因砂轮离心力的影响而使切削液完整流耗损。其它一种克复砂轮上孕育空气膜的办法是凑近喷嘴安置一齐挡板以阻断空气流，如此可在砂轮与工件的交代面之间孕育部份真空而吸入磨削液。
3、高压法：
关于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，罕用高压（压力为0.69-13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔彷佛，不过钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留住一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具加入工件时，钻出的实心圆柱体就颠末空腹的圆柱形刀头，用压力泵把切削液送到刀具界限，迫使切屑从刀具中央流出。套孔钻削用的切削液一定有优越的极压性和抗烧结性，粘度理应很低，本事在刀具界限自在起伏，还应具备优越的油性，以低落刀具与工件，刀具与切屑间的冲突系数。
深孔钻削的要紧题目是如安在切削地区保持满盈的切削液流量。一种法子是行使钻屑槽做为切削液的通路，切削液压力为0.35-0.69MPa，颠末转移的密封套流入钻头，尔后直接加入切削区，从孔中流出来的切削液扶助清除切屑。在深孔钻削时，采取油孔钻与溢流法比拟是一个大的进取，钻头寿命和临盆率都有较大幅度的升高。
高压法有益于切削液抵达切削地区，偶尔也在其余机床上运用。磨削使高压喷嘴有益于砂轮的荡涤。
4、喷雾法：
切削液能够用气载油雾的体例喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，运用压力为0.-0.MPa的紧缩空气将切削液散开成很小的液滴喷入切削区。在这类境况下，用水基切削液比用油基切削液好些，由于油基切削液的油雾玷污处境，有碍矫健，且易于集成较大的油滴。喷雾法最适当于切削速率高而切削地区低（如端铣）的加工。采用冷却功能好的切削液，渺小的液滴与热的刀具、工件或切屑来往，能赶快挥发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，只用很小的球形，并且工件是干的，纵使有一点油液也轻易擦干。
用喷雾法犹以下便宜：1）刀具寿命比干切削长；2）在没有或不宜运用溢流系统时，可用它来供给冷却影响；3）切削液能够抵达其余办法没法濒临的处所；4）在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液推算，比溢流法凌驾很多倍；5）在某些前提下能够低落成本；6）能够瞥见被切削的工件。喷雾法的弱点是冷却本事有限，并且还须要透风。
喷雾安装有三种方法：1）吸引式，其旨趣与家用喷雾器相同，要紧行使细腰管旨趣，紧缩空气把切削液吸引出液罐而搀和雾化于气流中。它有一个通紧缩空气的管和另一个虹吸切削液的管，并连接于搀和会商上，它适当于低粘度切削油和乳化液的喷雾。2）气压式（加压法），其旨趣是切削液装于密封液筒内，用0.2-0.4MPa的紧缩空气加压，当电磁阀翻开时，切削液就被压出，颠末搀和阀与紧缩空气气流搀和雾化。这类安装适当于水基合成液和乳化液的喷雾，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或悬浮的固体物资。雾化搀和比可由搀和阀和调压阀调换。3）放射式，其旨趣是用齿轮泵把切削液加压，颠末搀和阀直接放射于紧缩空气气流中使其雾化。这类安装实用于将透亮冷却水和低粘度切削油雾化。
喷雾化可运用于端铣、车削、主动机床加工、数控机床加工。带有电磁阀管束的喷雾安装实用于在数控机床上攻罗纹、铰孔。
5、制冷液体降温法：
制冷液体降温法品种不少，如氮、氩、二氧化碳等气体都可紧缩成液体放于钢瓶中，氟昂气体可用板滞安装紧缩成液体，使历时放出，颠末调换阀，由喷嘴直接打针于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这类办法冷却成绩独特好，实用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，能够大大升高刀具耐费用。
6、切削液的召集供给系统：
关于大、中型板滞加工场，在或许的境况下，都理应思虑采取召集轮回系统为多台机床供给切削液，但一定各台机床是采取统一种切削液。几台磨床能够用团结在一同的运送系统处分磨屑。召集处分被切削液潮湿的细切屑和磨屑，能够缩小人力处分，改良做事前提。
切削液召集供给系统能够使工场更好地保护切削液。切削液召集在一个大池中，颠末按期抽样反省，依据反省成效按期增加原液或水，便于管束切削液的浓度。能够缩小抽样反省的次数，进而举办更多项方针反省，保证切削液在运用期的原料。同隔开配置的很多独自的多切削液供给系统比拟，由于切削液的保护做事缩小，成本也相对低落。
召集供给系统最要紧的便宜是能颠末离心处分的办法，可灵验去除切削液中的浮油和金属颗粒，同时也去掉了切削液中的一半的细菌（由于细菌很轻易在切削液的漂荡油与金属颗粒之间的界面上成长）。陆续去除这些脏物，按期检讨原料并遵循这些反省成效，有蓄意地运用增加剂或参预原液，这都是使召集系统至极灵验地拉长切削液运用寿命的严重要素。如此也缩小了水溶性切削液的废液处分。
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