合金工具9SiCr具有良好的耐磨性、淬透性和回火稳定性，并具有一定的韧性，是最常用的刃具用钢，广泛用于制造铰刀、低速钻头、丝锥、板牙等。
为了降低成本，9SiCr钢小规格热轧棒材逐步由线材盘圆替代，然而某钢厂生产的9SiCr钢线材盘圆在冷拉前期和成品拉拔过程中易发生断裂现象，制造出的成品强韧性差、寿命低。为此，本文通过对发生断裂的9SiCr钢试验进行检测，分析断裂的形成原因，并提出优化退火工艺的改进措施，使线材的拉拔质量得到了改善。
9SiCr1断裂试验检测
1．1试验检测
9SiCr钢线材冷拉断裂试样的化学成分见表1，试样直径均为8mm。采用放大镜观察冷拉断裂试验的断口形貌和表面质量，发现断口较平直，没有明显的塑性变形，基本无颈缩，局部可看到放射状条纹，其中冷拉前期的断裂试样可看到裂纹起源于表面，且该表面局部有轻微的擦伤，后期断裂试样未见表面缺陷。
冷拉断裂试样经Axioplan一2金相显微镜观察，其显微组织为粒状、片状珠光体.碳化物呈链连的粒状或片层状不均匀分布，球化率小于75％，且球体偏小。其中前期断裂试样表面有小凹坑缺陷，凹坑深约0．03mm，凹坑底部呈圆形，凹坑周围未见夹杂物，两侧无氧化脱碳现象，凹坑处组织与基体一致。同时观察在冷拉过程中未发生断裂的同规格线材试样，发现其基体组织为球状珠光体，碳化物呈球状且均匀弥散分布，球化级别约为2．0级，具体如图1所示。
对试验进行硬度检测，其中断裂试验的硬度为