淬火钢内孔精加工选择什么刀具呢

内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中,带孔零件通常占零件总数的50%至80%。因此,孔加工刀具也很普遍,但是淬火后工件内孔的硬度较高,该如何选择刀具?

孔加工工具的类型

从实体材料加工孔或扩展现有孔的工具称为孔加工工具。如麻花钻,中心钻,平面钻,深孔钻等,可在固体材料(无孔)上加工,而铰刀,铰刀,镗刀等则是在现有孔上的实体材料进行铰孔加工。

1.钻孔工具

钻孔工具包括麻花钻,深孔钻,铰刀,中心钻和定心钻。

其中麻花钻它是最常见的孔加工工具。它可用于在固体材料中钻孔,也可用于扩展孔。主要用于加工φ30mm以下的孔。深孔钻它用于长径比(L/D)大于5的深孔。深孔钻头便于注入切削液并易于去除切屑。铰刀,是扩大工件上现有的孔,主要用于加工中心。

2.镗刀

用机床上的镗孔工具对大中孔进行半精加工和精加工称为镗孔。镗孔的尺寸精度一般可达IT7~IT10。镗刀种类很多,按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。

单刃镗刀:可用于通孔,阶梯孔和非通孔的镗削。单刃镗刀只有一个刀片,在使用过程中用螺钉将其夹紧在镗杆上。垂直安装的刀片无聊,倾斜安装的刀片无孔或阶梯孔。但是,单刃镗刀的调整繁琐,效率低下,对工人的技术要求很高。它只能用于小批量的单件生产。

双刃镗刀:多用于镗削大直径的孔。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作,双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整,且调整方便,最大无聊直径可达mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削,不仅可以消除切削力对镗杆的影响,而且切削效率高。双刃镗刀刚性好,容屑空间大,两径向力抵消,不易引起振动,加工精度高,可获得较好的表面质量,适用于大批量生产。

3.铰刀

铰孔是用铰刀精加工孔的方法。铰孔通常用于在钻孔和扩孔后对中小孔进行精加工,也可以用于磨削或磨削之前的预处理。扩孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度,减小表面粗糙度值,而不能提高孔的位置精度,也不能校正孔的轴偏斜。通常,铰孔的尺寸精度可以达到IT7IT9,表面粗糙度JPRa值可以达到1.60.8μm。

4.锪刀

锪刀主要用于各种材料的锪台阶孔、锪平面、孔口倒角等工序,常用的锪刀有平底型、锥型及复合型等。

淬火后工件内孔精加工工具的选择

淬火后,工件硬度高,内孔加工困难。CBN镗刀效率高。对于直径大于10mm的淬火后工件的内孔,可以使用标准的CBN镗刀。进口品牌可以选择京瓷,住友等刀片。性能优良,但价格较贵。您也可以选择中国制造的叶片,例如维氏。

常用的CBN标准镗刀刀片型号为CCGW09T,CCGW,TCGW等。刀具材料为KBN,KBN和KBN。

如果遇到较大孔的粗加工,还可以使用整体式CBN刀片和焊接的PCBN刀片,例如维氏工具KBS,KBNCBN刀片CNGA,CNMN和其他刀片型号。

针对10mm以下的小孔,以上标准CBN刀片已经无法满足需求,需要定制的CBN焊接式无聊刀,如下图:




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