内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件通常占零件总数的50％至80％。因此，孔加工刀具也很普遍，但是淬火后工件内孔的硬度较高，该如何选择刀具？
孔加工工具的类型
从实体材料加工孔或扩展现有孔的工具称为孔加工工具。如麻花钻，中心钻，平面钻，深孔钻等，可在固体材料（无孔）上加工，而铰刀，铰刀，镗刀等则是在现有孔上的实体材料进行铰孔加工。
1.钻孔工具
钻孔工具包括麻花钻，深孔钻，铰刀，中心钻和定心钻。
其中麻花钻它是最常见的孔加工工具。它可用于在固体材料中钻孔，也可用于扩展孔。主要用于加工φ30mm以下的孔。深孔钻它用于长径比（L/D）大于5的深孔。深孔钻头便于注入切削液并易于去除切屑。铰刀，是扩大工件上现有的孔，主要用于加工中心。
2.镗刀
用机床上的镗孔工具对大中孔进行半精加工和精加工称为镗孔。镗孔的尺寸精度一般可达IT7～IT10。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
单刃镗刀：可用于通孔，阶梯孔和非通孔的镗削。单刃镗刀只有一个刀片，在使用过程中用螺钉将其夹紧在镗杆上。垂直安装的刀片无聊，倾斜安装的刀片无孔或阶梯孔。但是，单刃镗刀的调整繁琐，效率低下，对工人的技术要求很高。它只能用于小批量的单件生产。
双刃镗刀：多用于镗削大直径的孔。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，最大无聊直径可达mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削，不仅可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高。双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。
3.铰刀
铰孔是用铰刀精加工孔的方法。铰孔通常用于在钻孔和扩孔后对中小孔进行精加工，也可以用于磨削或磨削之前的预处理。扩孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度，减小表面粗糙度值，而不能提高孔的位置精度，也不能校正孔的轴偏斜。通常，铰孔的尺寸精度可以达到IT7IT9，表面粗糙度JPRa值可以达到1.60.8μm。
4.锪刀
锪刀主要用于各种材料的锪台阶孔、锪平面、孔口倒角等工序，常用的锪刀有平底型、锥型及复合型等。
淬火后工件内孔精加工工具的选择
淬火后，工件硬度高，内孔加工困难。CBN镗刀效率高。对于直径大于10mm的淬火后工件的内孔，可以使用标准的CBN镗刀。进口品牌可以选择京瓷，住友等刀片。性能优良，但价格较贵。您也可以选择中国制造的叶片，例如维氏。
常用的CBN标准镗刀刀片型号为CCGW09T，CCGW，TCGW等。刀具材料为KBN，KBN和KBN。
如果遇到较大孔的粗加工，还可以使用整体式CBN刀片和焊接的PCBN刀片，例如维氏工具KBS，KBNCBN刀片CNGA，CNMN和其他刀片型号。
针对10mm以下的小孔，以上标准CBN刀片已经无法满足需求，需要定制的CBN焊接式无聊刀，如下图：