#钻孔加工#
想做好做好钻孔加工，我们可以参考《通用钻头产品样本目录》，这里面有按加工材料排列的基本切削参数参考表，用户可参照该表提供的切削参数选择切削条件进行钻削。切削条件是否合适，要通过试切削，根据加工精度、加工效率、钻头寿命等因素综合判断。
1、钻头寿命和加工效率
我们重点要看被加工工件技术要求是否满足条件，在安装钻头时是否有安装好、使用过程中有没有出现不正常的现象，以上两点要依照钻头的使用寿命和加工效率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可以选择切削距离；加工效率的评价指标可以选择进给速度。对于高速钢钻头，钻头的使用寿命受转速的影响很大，但受每转进给量的影响较小。因此，可以通过增加每转进给量来提高加工效率，并且可以保证钻头寿命。
但需要注意的是，如果每转进给量过大，切屑会变厚，难以断屑。因此，可以成功折断切屑的每转进给量范围必须通过试切来确定。对于硬质合金钻头，切削刃在负前角方向有较大的倒角，每转进给量的可选范围小于高速钢钻头。如果加工时每转进给量超过这个范围，钻头的使用寿命将会缩短。由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头，所以转速对钻头寿命的影响不大。因此，提高转速可以提高硬质合金钻头的加工效率，保证钻头的寿命。
2、切削液的合理使用
钻头的切削是在狭小的空间内进行的。
因此，切削液的种类和注入方式对钻头的寿命和孔的加工精度有很大的影响。切削液可分为水溶性和水不溶性两类。说到水不溶性切削液它润滑性和润湿性，以及防粘着性都非常好，更重要的是它还有防锈作用。
水溶性切削液具有良好的冷却性能，无烟、不易燃。出于环保的考虑，近年来水溶性切削液被大量使用。但如果水溶性切削液稀释比例不当或切削液变质，刀具的使用寿命会大大缩短，使用时一定要注意。无论是水溶性还是水不溶性切削液，在使用时切削液必须完全到达切削点。同时，必须严格控制切削液的流量、压力、喷嘴数量、内部冷却或外部冷却。