不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相互连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔，按其几何结构的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等。在数控车床加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
今天唯尔教育小编就结合唯尔教育《数控车削技术训练》课程及其VR仿真资源来介绍孔加工所需要的刀具及其加工过程。
一、孔加工刀具
1.麻花钻：常用来钻削精度低和表面粗糙的孔。用高速钻钻头加工的孔精度可达IT11-13，表面粗糙度可达Ra6.3-25μm，用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10-11和Ra3.2-12.5μm。
2.中心钻：用于钻削轴类工件的中心孔。有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻和带护锥60°复合中心钻。中心钻在结构上与直柄麻钻头类似。
图为唯尔教育孔加工刀具
3.深孔钻：一般孔深与孔径比超过5的孔即为深孔，通常深孔可用麻花钻加工，加工深径比较大的深孔可用深孔钻。
4.扩孔钻：用于已有孔的扩大，一般表面粗糙度可达Ra3.2-12.5μm，通常作为孔的半精加工刀具。
5.镗刀：用来扩孔及用于孔的粗、精加工。镗刀能修正钻孔、扩孔等工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准确的孔系加工。镗刀可加工不同直径的孔。数控车床上常用镗孔车刀有：
①通孔镗刀：镗通孔用的普通内孔车刀。为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°-75°。常取60°-70°。
②不通孔镗刀：镗台阶孔和不通孔用的内孔车刀。其主偏角大于90°，一般取95°。
二、孔加工刀具的特点
1.孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、镗刀等在加工过程中刀具磨损造成的形状和尺寸的变化，会直接响被加工孔的精度。
2.刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比（孔深度与直径之比）越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。
3.孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难。冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。
三、孔的加工方法
钻孔的方法步骤
①车平端面，定出中心位置。
②将中心钻安在钻夹上，在工件端面钻出浅孔。
图为唯尔教育在工件端面钻出浅孔
③换装夹钻头，锥柄钻头直接装在尾座套筒锥孔内，直柄钻头用钻夹头夹持。
④调整尾座位置使钻头能进给到所需长度，并使套筒伸出长度较短，固定尾座。
⑤开车进行钻削。开始时进给要使钻头准确地钻入。钻削时切削速度不应过大，以免钻头剧烈磨损。钻削过程中应经常退出钻头排屑。钻削碳素钢时，须加切削液，孔将钻通时，应减慢进给速度，以防折断钻头。孔钻通后先退钻头后停车。
图为唯尔教育开车进行钻削
以上，就是唯尔教育关于孔加工的部分内容。