“决战二季度、实现双过半”，在增储上产的浪潮中，塔河油田再次传来捷报，TH井仅用25.96天钻至m完钻，钻井周期节约率超过40%，成为西北油田首口30天以内完钻的超深井，创塔河油田最短钻井周期纪录，全力推进了石油工程钻井工作高质量发展，在石油工程的长征路上再立新功、再创佳绩。
开发进入新时期GAOZHILIANGFAZHAN提速降本新要求塔河油田进入开发中后期，存在布井难、成本高、效益差的问题，提速降本需求极为迫切。
钻井周期从开发初期的天，历经探索、攻关、完善三个阶段，工艺已日趋成熟，钻井提速已进入瓶颈期，亟需打破常规思维，从源头着手，系统优化，实现本质提速。
集思广益谋对策GAOZHILIANGFAZHAN优化提升无止境为保障油田高质量发展，钻井所召开以“塔河新井提速”为主题的研讨会，针对当前塔河提速难点，做出系统分析，提出“优化方案设计、突破原有工艺、引入先进技术”的思路，力争突破技术瓶颈，助力提速再上新台阶。
秉承“提速无止境”的理念，钻井所优选TH井，从井身结构、钻具组合、钻井参数、固井优化四方面开展多轮次论证、精准优化，支撑现场提速提效，确保工艺落地有效。
01井身结构“瘦身”从井身结构出发，将表层套管浅下，同时缩减二开井眼尺寸，减少破岩体积，降低钻井成本。
?结构特点：将二开井眼尺寸由.88mm调整至.3mm，破岩体积减少7.4%，提高了机械钻速；套管由.7mm缩小至.8mm，单井成本降低8%。
02钻具组合优化
为提高钻井速度，需大幅增加钻压，但过度加压将导致井身质量难以保障。为同时兼顾“提速与质量”，钻井所优化应用预弯曲双扶防斜钻具组合，配合异型齿PDC钻头及大扭矩螺杆提高破岩效率。
?钻具特点：钻头选用配有尖锥齿和斧型齿的双排齿PDC钻头，增加钻头的研磨性；预弯曲双扶防斜钻具组合，提高了钻进时的稳定性，减小了井底位移，保障了井身质量；动力钻具选用“大扭矩”螺杆，为高效钻进提供强大的动力。
03钻井参数强化
为确保井下动力钻具有强大的输出动力，需要强化钻井参数，践行激进钻井理念，钻井所以”大钻压、大排量、高扭矩、高泵压”为原则，强化钻井参数，全力推进塔河新井提速。
?工艺特点：在保证安全钻进的前提下，通过强化钻井参数，井下动力钻具与的效率得到了最大程度的提升。
04固井工艺优化
中完过程中，为确保周期节约，将原来的双级固井调整为单级固井，采用三浆结构，一次完成整口井的固井施工。
?工艺特点：双级固井调整为单级固井省去分级箍的使用，减少了固井过程中开孔等工序的异常发生；简化施工工序，周期节约1.2天。
提速降本初见效GAOZHILIANGFAZHAN规模推广正当时塔河TH井仅用25.96天完成设计进尺，创塔河油田最快钻井记录，现场提速效果显著，全井平均机械钻速29.82m/h，较邻井提高39.67%，井身质量优秀。
钻井期间，钻井所技术人员进行现场指导，完善钻井工艺，加速了新技术在塔河油田的集成应用，其中钻井所专家组认为该井优快钻井技术可作为塔河油田新井提速的典型案例推广应用。
高质量发展高质量发展
TH井优快钻进作为提速降本的典型案例，是理论与实践的一次深度融合，有力推动了钻井工艺的发展。钻井所将紧盯现场难题和需求，持续优化钻井工艺技术，为西北油田高质量发展贡献钻井加速度。
策划组稿：韩正波
编辑制作：韩正波
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