1.泥浆制备与护筒埋设
（1）泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。
（2）护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其
高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2.正、反循环钻孔
（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。
（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻
进。
（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚
度不应大于mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于mm。
3.冲击钻成孔
（1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
（2）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
（3）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
（4）排渣过程中应及时补给泥浆。
（5）冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
4.旋挖成孔
（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
（3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除
钻斗上的渣土。
（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
（5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
二、钻孔灌注桩基础
（二）成孔方式与设备选择
依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件
可参考表1K。
成桩方式与适用条件表1K
序号成桩方式与设备适用土质条件
1泥浆护壁
成孔桩
正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于20%）的
土、软岩
反循环回转钻黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径
2/3）的土
冲抓钻
黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层冲击钻
旋挖钻
潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土
2干作业成
孔桩
长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩
钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层
人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土
3沉管成孔
桩
夯扩桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石
类土
振动黏性土、粉土和砂土
4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩
（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点
（3）沉管灌注桩内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大mm
以上。
（4）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大于40mm。
（5）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
（6）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
（六）水下混凝土灌注
（1）桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。
（2）混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为～mm。
（3）导管应符合下列要求：
1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压。
3）导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
4）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
（4）使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。
（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为～mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少
于1.0m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
（6）灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的
故障应记录备案。