长庆钻井井下工具研发团队
春分时节，鄂尔多斯盆地钻井生产正忙。3月24日，走进长庆钻井总公司工具公司，弧光闪烁、车床飞转，一个个PDC钻头从生产线下来，准备装箱。除此之外，水力振荡器、套管悬浮器、堵漏工具等加工车间，也是快马加鞭、加班赶制。长钻自研井下工具已实现批量生产，正源源不断地被运往钻井一线。
一直以来，长庆钻井围绕产业链布局创新链，持续推进“双链”融合，成立井下工具研发团队，聚焦钻井实际需求，坚持科技自立自强，整合资源、集智攻关，让科技人员的创新“小宇宙”加速释放，不断突破“卡脖子”技术，持续提供高质量科技供给，走出了一条创新研发的新路子。
在研发团队建立时，长庆钻井坚持打破专业壁垒，让设计、编程、加工、制造以及现场管理服务人员加入团队，实现团队协作、专业互补。在20人的团队中，老中青梯次配置，达到人员有序接替的目的。从当前研发方向来看，近钻头方位伽马、变径稳定器等工程地质导向领域有序拓展，持续勾勒出新的发展应用图景。
产品好不好，关键在于现场应用。从去年的统计数据看，自研钻头在油井市场占有率达到90%，气井也接近30%。水力振荡器除应用到大平台、长水平段之外，在小井眼井、套管开窗侧钻井也实现了规模应用。而破裂板式套管悬浮器，在长水平段下套管作业中，使用效果超过预期，与同类产品相比，达到国际先进水平。
科研路并不好走，不仅要甘坐“冷板凳”，而且要容忍一次次的失败。以钻头研发制造为例，研发团队也经历了一系列曲折历程，从当初的阴阳模打样、胎体烧结，到目前的自动化车床加工，从当初的手绘图纸到目前的电脑出图，每一段历程都倾注了研发人员的大量心血，每一次进步都是从无数次的失败中汲取经验的结果。
经过多次改进，长庆钻井成功开发出井底流场分析和自动设计模块，拥有能满足区域所有井型全尺寸钻头设计加工能力，而且可根据用户需要进行“个性化”改进，有力保证了市场竞争力，年生产能力达到只。去年施工的国内陆上最大水平井平台—华H平台，全部使用自研钻头完成，单只钻头以米创造最长“一趟钻”水平段纪录。
随着油田产建模式的转型升级，对井下工具的性能提出了更高要求。尤其在“大平台+长水平段”水平井施工中，每口井在井底需要绕出一个大圆弧，井眼轨迹一直在曲折中前进，钻具与井壁之间的摩擦阻力急速攀升。在水平段施工中，钻具平躺在井底蠕动前行，动力传递大打折扣。为此，研发团队经过几次改型，设计研发水力振荡器，让钻具在纵向和横向上抖动起来，有力减轻了摩擦阻力。该工具一经投放，深受一线员工青睐，并且受到国际项目