完全可以替代传统的人工反导井或爬罐斜井施工工艺的反井钻机施工斜井导井工艺,是一种高效、安全地施工工艺。反井钻机施工技术在60°斜井导井开挖施工中的成功应用,将反井钻机的应用范围扩大到60～90°。
反井钻机斜井应用此次施工采用LM-型反井钻机型。反井钻机主要技术性能如下：
(1)导孔直径：mm；(2)扩孔直径：mm(一次扩孔)，0mm(二次扩孔)；(3)钻井深度：m(φ1.4m扩孔)，＜m(φ2m扩孔)；(4)总功率：82.5kw；(5)主机外型尺寸(长×宽×高)：××mm；(6)主机重量(kg)：；(7)钻孔偏斜率：＜1%。
一、反井钻机施工程序
先利用LM-型反井钻机在上弯段的平面扩挖区，沿斜井轴线方向往下钻一直径为mm的导孔；导孔形成后，在下弯段将Фmm钻头更换成Фmm扩挖刀盘，然后通过自下而上反拉扩挖，形成直径Фmm的溜渣导井。施工流程如下：上弯段扩挖支护→基础及循环水池施工→冷却循环水池→反井钻机安装调试→导孔施工→扩孔施工→钻机拆除。
反井钻机施工二、反井钻机施工过程及方法
1、导孔施工φmm
反井钻机的钻杆分为普通钻杆和稳定钻杆，区别在于后者比前者外周多了均匀分布的3cm厚的钢肋板。采用的稳定钻杆的加设方法如下：钻进2m时必须加设1根，钻进8～10m时再加设1根，然后每钻进15m加设1根。
(1)钻进参数；根据工程施工的地质条件。
(2)开孔钻进；开孔钻进使用了开孔扶正器。开孔钻进时开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供浆，进行护壁和排渣。
(3)导孔钻进；通过导孔钻进m施工总结分析，导孔钻进要着重做好以下几点：
1)离钻透下平段3m左右时，应逐渐降低钻压。
2)导孔钻透后，停止泥浆(水)循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。
3)钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。
斜井先导孔施工实际共钻进了m(钻孔至66m时因卡钻而移位重钻)，最大单日进尺18m，平均6m/d(处理反井钻机故障、卡钻除外)。斜井施工时曾多次出现反井钻机机械故障，并曾出现塌孔、大量漏水等异常现象。
2、扩孔施工φmm
(1)拆导孔钻头接扩孔钻头；导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到斜井下口，通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头，形成出渣系统后，就可以向上扩孔。
(2)扩孔钻进；在扩孔开始前，检查处理距孔中心1.5m范围内扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要先行取掉。当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能有大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将渣石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。开始扩孔时钻头全部均匀接触岩石后，才能正常扩孔钻进。钻进施工中要求有较为稳定供水量，以使刀具能得到水冷却，供水量要求不小于7.8m3/h。扩孔施工时，钻杆的拆卸要特别注意钻杆卡瓦正确摆放及自身的完好程度，以免出现卡瓦突然断裂，造成扩孔钻头、钻杆脱落。
(3)完成扩孔；当钻头钻至距钻机基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象；如果有，要及时采取措施处理；慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。
(4)拆除反井钻机；将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管，将主机从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外。然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运出洞外。全部钻孔工作结束。
3、总结
60°缓斜井导井采用反井钻机施工，在确保安全的前提下顺畅地完成了施工任务，这是一次新技术在古学水电站的成功使用。同式，在水电、采矿、煤炭等范畴的调压井、闸口井、电缆井、母线竖井、引排水井、通风孔、溜渣(矿)井等施工范畴中使用前景广阔，特别是在确保施工安全方面，该办法值得借鉴与推行。