打孔
1,首先在建模中，建出需要加工零件，然后切换到加工环境里，类型drill初始化进入。
2,双击加工导航器，把导航器调整后，放在左边方便使用。
3,切换到机床刀具视图，创建需要的刀具。
4,创建刀具时把刀具号和调整记录号设好，两种必须相同，符号字母相同。(刀具名，刀具号，调整记录号)3
5,把刀建后，切换到几何视图，如果是圆形实体，就需要在建模中，创建一个实体，如果是方形在选毛胚时“自动块”即可。
6,定义坐标：一般用WCS方向来定义，选择WCS方向，再点几何体的某一面，坐标会自动放在工件的中心，工件比较薄时，尽量把长的方向，定义加工坐标的Y轴。
7,双击导航器中的坐标，MCS—MILL。
1,把两个坐标重合。2,把安全平面设好，“间隙”前打勾，后“指定”里输入安全平面的高度输入----确定。
1,定坐标：格式——WCS——方位。
2,删除当前导航器内的设置：工具——操作导航器——删除设置。
3,部件尺寸的分版：把安全平面高度输入，然后点击确定。
4,点击几何体下的两功能键，把工件和毛胚选出。
A:创建操作，类型drill用第三个，给所建的起名，所起的年个名字要与刀具名相同，以便更好的区别，把倒选上名称，填好，然后确定，让所建的工步进入导航器中。B:双击上次所创建的工步打开，把需要加工孔选好，如果需要分组就以分组形式选孔点上选择——cyde,参数组1,然后点击各组1—5,分别去选择每组的孔，如果不需要分组，就可以选择面上的所有孔的方式选择，当选好后确定，所选的孔出现顺序号，点击优化，让其以最小的距离来加工，点三次确定，直到找到点位加工几何体对话框为止，再选上Aroid来设定避让，按顺序选择，不漏选以免撞刀。(例：选1---2设定一个安全平面，选2---3时点上一次所设的距离的位置，会出现1---2的高度，点击输入距离，按距离选好后，确定，进入原来的创建工步，选标准钻深度，注意：原来有标准钻深度，也要选一下，指定加工深度，(注意：钻头用刀肩深度，铣刀镗刀是刀尖深度),然后确定进入到原始加工步骤，把最小距离设为3—5mm。C:精镗，把上程序复制一个，改镗刀名，把程序挂在镗刀下，把孔重选进行编辑，附加或忽略，然后进入到创建工步里进行修改，标准钻改为标准镗返回，确定三次，组别，高度，进给无须重设，只需刀肩深度改为刀尖深度即可，在cyde参数对话框中，点击设为刀的深度即可。D:每次啄钻深度：标准钻step设置为每次的深度。E:无论孔的大小，首先要用中心钻定点下刀。MILLPLAMAR平面铣
FACE---MILLING面铣
PLANAR---MILL边界