嘭~~
主管：“这台机谁看的”
芜湖操机员：“昨天刚来的那位师傅”
主管：“他哪去了？”
芜湖操机员：“刚刚公司大门口看到他抱着凉席提着桶在那里打车”
主管：“……”
老板：“……”
门卫：“……”然后默默的进门卫室倒水，进去半小时都不出来。
现实中，有没有是专业操机断刀钉子户的，一上岗二话不说就给老板干断一颗几百块的钻头，有的甚至把一大块门板大小的PMMA当阿拉丁飞毯飞，等找他的时候宿舍里连凉席都不在了，言归正传，那么，CNC数控加工中，到底是什么原因引发的断刀呢？
一、分析原因
CNC加工断刀其实存在很多因素：
1.马虎操作至断刀
常见的断刀基本是出现在操作员的疏忽，换刀后忘记对刀以及程序里的Z值参数调整，基于这种现象出现的后果就是运行程序就立马插刀，轻则工件、机台面板戳坏、刀具崩断等，重责主轴变形甚至断裂以及工件飞出，导致人员伤亡的事故。
每个CNC数控加工中心每一年在加工插刀断刀出现的成本损失都是一笔不消的开支，特别在一些大工件加工、特殊材料加工、主轴撞出问题的情况下，有些操作员宁可不要工资也直接选择提桶跑路，可想而知所对应的成本有多大，避免这种问题的发生就需要每一位操机员提高注意力，仔细检查运行程序前是否正确操作了每一个步骤。
2.刀具夹头未夹紧
现在，已经有很多数控机床是自动更换刀具自动松紧刀具，但小型加工中心、塑胶类数控加工机床仍需要人工逐条程序手工更换刀具。
更换刀具期间，夹头的松紧也会因个人体能因素所影响，不过，细心检查就能避免这类问题出现。
3.材料因素至断刀
材料表面不平整、变形粘夹不牢固也是断刀频发出现的因素，在加工材料时，应先检查一下材料表面、边缘是否有明显的变形，弧变等，拿工具对其简单的清理，必要情况下直接用数控机进行扫描处理，此外治具、胶水粘接等也需工件摆放完毕后仔细检查一番，确定粘接面无缝隙后再运行程序。
4.编程问题
编程人员也是操机断刀可能出现的因素之一，常出现的现象为下刀深度参数、程序走完漏抬刀、两种刀具路线并一把刀走等，在CNC数控加工中，加工的工件速度、好坏，编程起着很关键的作用，特别在复杂工件加工时，就需要编程在源头就确保程序代码的质量，故编程职位工资也比较高。
5.机床出现问题
机床磨损没有及时维护维修、出现负荷作业、电压不稳定、机床丝杠老化等，一个结构复杂的工件加工，往往需要数控机花几十个小时不停歇的进行作业，长时间运转出现的磨损耗损就需要操作员进行定期的杂物肥料清理、润滑剂的补充、停机关机冷切等相关维护，从而保障机器延长使用寿命，也避免机器故障导致加工断刀带来的不必要损失。
以上就是小编整理的一些日常常见的断刀因素，当然细分还可分为五金、塑胶等的各专业加工因素，小伙伴们还知道还有哪些是属于CNC数控加工断刀的因素，欢迎留言交流，也给断刀客们少一些提桶抱凉席的机会出现！