1.要求度不一样
粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差，行位公差表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。
2，操作不一样
粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。
精车要求切削深度要小，走刀量也要小，精车完毕后,不但工件的直径几何尺寸要合格，而且对表面的粗糙度要求也较高，而且也要合格。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8
机械制造工艺中的粗车和精车的概念是什么
粗车是将毛坯尺寸向需要尺寸走刀的过程,因为留有余量,所以进给量大,不考虑精度.
精车而是接近需要尺寸时,既要考虑尺寸,又要考虑精度.进给量小,运转快,精度高.并要多次测量和计算.
数控车床粗车刀和精车刀的区别有几个方面?
区别方面:
（1）前角：粗车角度较小，精车较大。（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；精车时一般取-4度。（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。
车床的刀具有哪些?
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。
螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。
齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。
切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。