ADO-TRS是OSG最新创新刀具，可对应多种加工材料，实现稳定高效加工。独特的R型月牙槽解决了常规3刃钻加工问题，高切削阻力和排屑困难。
三刃钻是加工中常常会应用的刀具。一般来说，三刃钻用来进行切屑小、切削阻力小的加工，例如铸铁加工、球墨铸铁加工和铝合金加工。有时候，三刃钻也会被认为适合加工钢材，例如不锈钢、合金钢和碳钢。但是由于3刃钻排屑槽比2刃钻小，在加工中切削阻力也会比2刃钻更大。
由于机床等加工辅助条件的影响，传统3刃钻头在加工中往往并不能兼顾加工速度与加工精度。此外，钢材加工中，加工材料的硬度和粘度较高，如何实现切屑细小分段和保持持续稳定的加工成为了加工难题。三刃钻头往往会因为加工中的高阻力和不良排屑造成加工故障，例如崩刃和断屑。为了帮助客户解决加工问题，最大化加工效率，OSG推出一款创新产品，ADO-TRS，3刃内冷油孔硬质合金钻头。
3刃新标准ADO-TRS的特点
ADO-TRS有三个主要特点使其能够进行出色稳定的钢材加工。其中，最显著的特点是图1所示的R型月牙槽设计。
图1ADO-TRS独特的R型月牙槽设计能够实现低切削阻力，并能稳定将切屑细小分段
ADO-TRS第二个主要特点是宽大容屑槽设计。3刃钻头的加工过程中，切屑无法从钻头的中心排出。ADO-TRS采用宽大容屑槽设计改善切屑排出效率。与R型月牙槽设计相结合，切屑在加工中形成卷曲的形状，易于排出，实现稳定无障碍排屑。
ADO-TRS的第三个特点，是刀体表面OSG专利高耐久度EgiAs涂层。EgiAs涂层由纳米层和耐磨层交错叠加，能有效在加工过程中抑制裂纹扩张。耐磨层由多个硬质层组成，而纳米层是硬质层与软质层的结合。通过硬质层与软质层的组合，能够消除内部压力，提高刀具耐磨损性和耐热性，实现稳定加工，有效提升刀具寿命。
加工数据1杰出的切屑形状和排屑效率
ADO-TRS的最杰出特点是它可以在加工中实现稳定的低阻加工和杰出的排屑效率。SCM是钢中粘度较高的材料之一。使用MQL加工这些材料，传统3刃钻和2刃钻产生的切屑会变形（如图2）。图3所示，传统3刃钻头不能将切屑细小分割，切屑会残留在槽内影响后续加工。而ADO-TRS（如图2）能实现出色的排屑性，避免切屑残留。
图2.加工SCM的切屑形状对比。
此外，使用水溶性切削油剂加工SS，由于切屑缠绕容易发生突然的刀具损坏和崩刃现象。切屑形成和排出的稳定性是实现稳定加工的重要因素。如图4和图5所示，和传统的3刃钻和2刃钻相比，ADO-TRS在加工SS的过程中，排屑能力与刀具寿命展现出压倒性的优势。
图3传统三刃钻头加工SCM之后的状态
图4加工SS的切屑形状对比
图5加工SS的刀具寿命对比
2低阻力加工
以下图6是在图2的加工条件下加工阻力的对比。
图6加工SCM时加工阻力对比
在图6所示，ADO-TRS能比传统3刃钻头降低约35%的加工阻力，可实现比标准2刃钻更低的加工阻力。相同的加工条件下，ADO-TRS的加工阻力是最低的。由于常规的3刃钻头固有的高加工阻力以及加工环境中的各种限制，例如：加工机械、工件几何形状、夹具等。传统3刃钻头通常无法最大程度地提高加工进给效率和精度。ADO-TRS在各种加工材料下均表现出色，真正体现了其多功能性。
接下来，在下面的案例研究中，我们将结合OSG原创EgiAs涂层来评估在合金钢曲轴作业中ADO-TRS是否能实现刀具高寿命和稳定加工。虽然加工时夹具的夹持力不够，但ADO-TRS保持低加工阻力的同时依然实现了比硬质合金2刃钻头更高的进给率。如图7所示，与竞争对手二刃钻相比，ADO-TRS能够实现更好的加工效率，显著减少了加工时间。
图7曲轴（合金钢）的提升加工节拍案例
在以上的钢材加工的案例中，ADO-TRS表现出常规刀具难以企及的钻孔稳定性、加工高效率与刀具长寿命。此外，ADO-TRS能解决常规3刃钻常常面临的加工问题，例如：高加工阻力和排屑困难。ADO-TRS为3刃钻头建立了钻孔新标准，在切削工具中实现了前所未有的高性能。ADO-TRS独特的R型月牙槽设计同样也应用在OSG硬质合金内冷油孔钻头ADO-40D50D，适用于高效深孔加工。R型月牙槽设计帮助实现了超低加工阻力与出色的切屑控制，实现了在超深孔加工中的卓越性能。月牙槽设计不仅仅可应用在3刃钻头上，2刃钻头也能够应用。OSG将优秀的产品设计应用在其他产品，进一步提升生产效率、刀具寿命、加工稳定性和加工精度。对于那些在钢材加工中遇到排屑问题的制造厂商来说，使用ADO-TRS能够帮助提升加工效率和加工稳定性。ADO-TRS的直径为3mm至20mm，加工深度为3xD和5xD，适用于碳钢、铝合金、软钢、铸铁和调质钢。
END?来源：欧士机