一、普通高速精密加工车床的表面粗糙度达不到要求。是什么原因？
1.问题分析：我经常看到一些新手操作车床，在精加工小轴或小孔零件时，速度已经达到了机床的极限速度。但是因为技术原因，所以处理的大小没有直接到位，只有几个线程或者十几条线程才到位。此时，刀具处于精车状态。结果达到了尺寸，但表面粗糙度较差。
2.原因是合金刀在加工过程中没有像菜刀切肉那样顺利切入。它用一点挤压切断铁屑。当余量足够时，由于材料的韧性，它会被平滑地“切断”，表面就会变得光滑。但一旦余量过小，细小的铁屑受挤压的作用就不能顺利取出，工件表面就会被“挑”。
3、解决方法：精加工预留的余量不能小于0.35mm，否则会因铁屑变形不足而损坏工件表面。提高掌握尺寸精度的方法成为解决这类问题的关键！
数控车床加工二、cnc金属加工和钻孔时阻力过大是什么原因？不打孔的原因是什么？
1.凿子太宽了！钻芯处的横刃是直接影响钻孔阻力的重要因素。一般将横刃的宽度修整到原来的1/3---1/5，才能轻切入工件。
2.背角太大！很多新手车工总是怕钻头不够锋利，所以把钻头背面磨得很斜！这种钻头的实际加工并没有想象中的那么顺利。尤其是在切削和铰孔的瞬间，容易产生崩刃，产生巨大的噪音，影响车床的形象。另外，如果后角过大，会产生很大的振动，在加工过程中会引起钻头的严重振动。对于小而长的钻头，更容易出现莫名其妙的断裂。因此，后角不宜过大。一般以6-8度为宜，背形尽量不要磨成直形。磨成弧形使用更好，更耐用。
3、凿边附近的前角要人为放大！将前角磨得靠近钻头刃口，减少钻孔阻力，使切削轻快省力。
4.钻头刀片不对称，中心偏移！粗磨钻尖后，先校正横刃，使横刃变短，更有利于观察钻芯位置是否居中。
数控车床加工三、车刀不断崩刃，如何解决？
1、问题分析：铁屑被车刀车削后，从车刀前方通过，沿车刀前端形状卷曲折断。因此，车刀前端的形状直接影响铁屑的变形。
2.如果仔细观察铁屑的变形情况，会发现铁屑被切削后，经过车刀前会发生弯曲变形。当铁屑通过排屑槽时，它们开始向上弯曲，然后向转弯前移动！
3.连续碎屑的铁屑通常是在铁屑通过排屑槽后，仍会向后延伸很长一段距离才开始向前弯曲。然而，破碎的铁屑在撞击到排屑槽的边缘后开始猛烈地向前翻转，然后用力撞击刀具的下部并破碎！那么，打碎铁屑的关键是，如何迫使铁屑越过排屑槽边缘后开始向前折叠！
4.解决方法：将cnc加工件的切削刃磨削到低于凹槽边缘的位置，形成高低台阶形状。台阶的弧度被最小化，形成一个接近直角的“切屑挡块”。
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